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2、浮頭換熱器
結(jié)構(gòu):兩端管板中只有一端與殼體固定,另一端可相對殼體自由移動,稱為浮頭。浮頭由浮頭管板,鉤圈和浮頭蓋組成,是可拆連接,焦作地暖管殼式換熱機組,管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束,不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。
優(yōu)點:可抽式管束,當(dāng)換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時,管束可抽出進行機械清洗,適用于易結(jié)垢及堵塞的工況。一端可自由浮動,不需要考慮溫差應(yīng)力,可用于大溫差場合。
缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價高,設(shè)備笨重,材料消耗大。浮頭端結(jié)構(gòu)復(fù)雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時,地暖管殼式換熱機組生產(chǎn)廠家,易產(chǎn)生內(nèi)漏。
適用范圍:適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應(yīng)用較多,由于內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。
管殼式換熱器如何選擇走管程還是殼程
管殼式換熱器如何選擇走管程還是殼程?管程指介質(zhì)流經(jīng)換熱器內(nèi)的通道及與其相貫通的部分。 殼程系指介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通的部分。這個涉及到管殼式換熱器流體選擇問題,主要依據(jù)有兩流體的操作壓力和溫度、可以利用的壓力降、結(jié)構(gòu)和腐蝕性以及設(shè)備方面的考慮。
對管殼式換熱器,宜遵守以下原則:
1、高溫物流宜走管程,低溫物流宜走殼程。干凈的物流宜走殼程。而易產(chǎn)生堵、結(jié)垢的物流宜走管程。有腐蝕性的物流宜走管程,而無腐蝕性的物流宜走殼程。壓力較高的物流宜走管程,壓力較低的物流宜走殼程。流速較低的物流宜走殼程,而流速較高的物流宜走管程。給熱系數(shù)較大的物流宜走管程,而給熱系數(shù)較低的物流宜走殼程。
2、換熱器的管道布置應(yīng)方便操作和維修,并且不應(yīng)妨礙操作和檢修通道的通行。帶有閥門和調(diào)節(jié)閥組的管道應(yīng)靠近換熱器的操作通道布置。
3、在具體選擇時,上述原則經(jīng)常不能同時兼顧,會互相矛盾,這時要根據(jù)實際情況,地暖管殼式換熱機組哪家好,抓住主要問題,作為選擇的依據(jù)。 而且不同換熱器考慮的問題也不一樣,比如U型管的,管程就不能走潔凈和易結(jié)垢的流體。
在石化和化工制藥設(shè)備的換熱器系統(tǒng)中管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅固、可靠性高、適應(yīng)性強等優(yōu)點在化工生產(chǎn)和應(yīng)用中一直占主導(dǎo)地位,被廣泛應(yīng)用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設(shè)計和使用中,積極考慮強化傳熱的新技術(shù)、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對推進石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。
管殼式換熱器是在石油化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的換熱器??v然各種板式換熱器的競爭力不斷上升,管殼式換熱器依然在換熱器市場中占主導(dǎo)地位。目前各國為提高這類換熱器性能進行的研究主要是強化傳熱,地暖管殼式換熱機組廠家,提高對苛刻的工藝條件和各類腐蝕介質(zhì)適應(yīng)性材料的開發(fā)以及向著高溫、高壓、大型化方向發(fā)展所作的結(jié)構(gòu)改進。
強化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數(shù)、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式,其中提高傳熱系數(shù)是強化傳熱的重點,主要是通過強化管程傳熱和殼程傳熱兩個方面得以實現(xiàn)。目前,管殼式換熱器強化傳熱方法主要有:采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法,以獲得粗糙的表面和擴展表面;用添加內(nèi)插物的方法以增加流體本身的擾流;將傳熱管的內(nèi)外表面軋制成各種不同的表面形狀,使管內(nèi)外流體同時產(chǎn)生揣流并達到同時擴大管內(nèi)外有效傳熱面積的目的,提高傳熱管的傳熱性能;將傳熱管表面制成多孔狀,氣泡的數(shù)量大幅增加,從而提高總熱系數(shù)并可增加其抗污垢能力;改變管束支撐形式以獲得良好的流動分布,充分利用傳熱面積等。
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