內(nèi)壓定徑板定徑裝置內(nèi)壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內(nèi)壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。

③夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內(nèi)壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，中部為抽真空段，兩端是定徑段，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內(nèi)壁之間的空氣抽去，使兩者緊密接觸。定徑段兩端有通循環(huán)水冷卻的夾套，螺旋護套纏繞設(shè)備，以便邊冷卻邊抽真空。為保證管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070MPa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，螺旋護套設(shè)備，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。

(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，螺旋護套設(shè)備廠，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。

擠出機在正式運行之前首先要進行空轉(zhuǎn)試車及負荷運行試車。

①空轉(zhuǎn)試車空轉(zhuǎn)試車是在無載荷的條件下， 在料簡內(nèi)加人適量潤滑油，運行數(shù)分鐘(不少于3min，但不能超過10min)，塑料螺旋護套設(shè)備供應商，以檢驗各部件的裝配情況，及各種管路暢通或泄漏情況。

空轉(zhuǎn)運行時應檢查螺桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看，應為順時針方向旋轉(zhuǎn));檢查螺桿與料筒內(nèi)壁應無刮傷或卡住現(xiàn)象，以檢測螺桿外徑與料簡內(nèi)徑是否符合標準，并且在設(shè)備檔案上記錄;觀察空轉(zhuǎn)運行過程有無非正常噪聲、振動或溫升，確定各緊固件是否緊固，如各部位連接螺栓有無松動，連接軸有無偏擺等;檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無泄漏;檢查測溫裝置、測速裝置是否靈敏且數(shù)據(jù)正確;測定主軸轉(zhuǎn)速范圍是否符合額定范圍。

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