鍛件的調(diào)質(zhì)是怎樣進(jìn)行的？大型鍛件

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司大型鍛件，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在終熱處理之前必須進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序，達(dá)到輥頸硬度和性能要求，為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，常州大型鍛件，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。

 鍛后熱處理。冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，進(jìn)行鍛件鍛后熱處理。鍛后熱處理重點要完成以下三個任務(wù)：是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點產(chǎn)生。

調(diào)質(zhì)熱處理。經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無損探傷檢驗后，要進(jìn)行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：，大型鍛件加工廠，是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進(jìn)行組織準(zhǔn)備。第二，是獲得較高的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對工作輥輥頸的強韌性要求。

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大型環(huán)形鍛件大型鍛件超聲檢測的主要難題是兼顧檢測靈敏度和檢測盲區(qū)的考慮，鍛件不同深度的檢測靈敏度需達(dá)到技術(shù)條件的要求，鍛件表面的檢測盲區(qū)應(yīng)小于加工余量，但兩者需同時考慮有難度，超聲檢測的表面盲區(qū)隨探傷儀始波占寬的增大而增大，始波占寬隨靈敏度的增加而增大，對于大尺寸(300mm～400mm)鍛件超聲檢測達(dá)到1.2mm平底孔當(dāng)量時，其始波占寬已經(jīng)達(dá)到幾十至上百毫米，大型鍛件價格，難以達(dá)到幾個毫米的加工余量的要求，因此，通過一次檢測要達(dá)到兼顧靈敏度和檢測盲區(qū)的要求在大尺寸鍛件檢測中難以實現(xiàn)。

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大型鍛件電化學(xué)沉積(電鍍)工藝

電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常，具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。電鍍作為表面強化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制，不能用于急冷、急熱的熱作模具，一■般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

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