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硅膠制品部分不熟,這種情況在生產(chǎn)過程中時有發(fā)生,主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺參數(shù)的問題,沒有把控好硫化時間和硫化溫度導(dǎo)致不熟,在做產(chǎn)品首件時候,由于操作人員的問題,遙控器按鍵,把硫化時間設(shè)置太短,遙控器按鍵廠家,而模具溫度過低,才會出現(xiàn)這樣的部分不熟,調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。
硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中不容易發(fā)現(xiàn)的情況,往往不熟的地方比較小,遙控器按鍵哪里有賣的,或者是看起來不夠明顯,才會流到下一到工序,一般情況在成型出模具時候,都要自檢,自檢發(fā)現(xiàn)不了的,再由下一道工序控制把關(guān),每一個產(chǎn)品都是要經(jīng)過幾道工藝才會包裝出庫。
首先是準(zhǔn)備原料。生膠是基本的,其次是用來改善產(chǎn)品某些性能(如耐酸堿、絕緣性、耐燃性)的輔助材料,后是用來限制產(chǎn)品變型的纖維和金屬材料,雖然材料就幾種,但每種原料用量多少卻是十分講究的,這也是考驗工人經(jīng)驗水準(zhǔn)的關(guān)鍵所在。
第二步是塑煉。因為生膠是有彈性的,不利于加工呢,而塑煉就是將生膠變得有可塑性的過程,
第三步是混煉。我們經(jīng)常聽到產(chǎn)品要有耐化學(xué)性、耐油性、耐燃性、絕緣性等,這些性能就是在這一步中通過加入輔助材料來獲得的(如阻燃劑、抗靜電劑、填充劑等),具體方法就是將塑煉后的生膠與配合劑混在一起,放入煉膠機(jī)中攪拌,讓配合劑與生膠充分均勻地混在一起,混煉是生產(chǎn)過程中的重要的一道工序,如果塑煉后的生膠與配合劑混合不均,后就會影響到產(chǎn)品的性能。
一、確保在制造模具時根據(jù)產(chǎn)品的尺寸選擇合適的硬度硅膠。這樣做出來的硅膠制品才能有更好的光澤度,更加美觀。
二、硅油不能添加到凝膠中,因為硅油的加入量越大,模具越軟,拉伸力和撕裂強(qiáng)度越低,硅膠自然不會持久,使用壽命會降低。
很多對硅膠比較熱愛的顧客,對硅膠制品表面的光澤度都想更好,有時候硅膠模具加工廠在進(jìn)行硅膠的加工工藝之前,遙控器按鍵廠家有哪些,要先考慮到客戶的要求,選擇準(zhǔn)確的加工工藝,雖然上面的方法是比較昂貴的過程但是卻可以保證硅膠制品光滑,沒有無孔表面加強(qiáng)了不粘支柱。硅膠本身不使用任何處理作為一種不粘的東西,但建議遵守把黃油和燃料涂在烤盤上是很好的。
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