激光清洗清除金屬上的潤滑劑、黑色及有色金屬雜質(zhì)，使得焊接和釬縫質(zhì)量高、平滑且無氣孔，獲得穩(wěn)定性和質(zhì)量的可見焊縫。適于對鋼材和鋁材表面進行清洗，作為焊接面的預(yù)處理，應(yīng)用于包括汽車工業(yè)、精密工具生產(chǎn)、造船業(yè)等產(chǎn)業(yè)。

　　激光清洗技術(shù)在與航空工業(yè)合作過程中，已經(jīng)證實激光能夠有效清洗鎳、不銹鋼、鋁和高強度鋼質(zhì)模具或零件，且對基材無損傷。

激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區(qū)域進行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控制;為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數(shù)進行優(yōu)化。激光清洗掉的涂膜材料會產(chǎn)生大量粉塵，因此需要有設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)對粉塵進行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環(huán)境及除塵系統(tǒng)產(chǎn)生過多噪聲污染消耗過多能源。




在高1端制造業(yè)，工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接以及裝配時，為保證工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面的污垢、油脂、灰塵、鐵銹等污染物，激光除漆，為滿足高1端制造業(yè)越來越高的表面清洗需求，激光清洗技術(shù)應(yīng)運而生，激光清洗技術(shù)因具有無作用力、無化學(xué)反應(yīng)、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)等清洗特點，被認(rèn)為是可靠、有效的表面處理技術(shù)。




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