影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的原因分析

影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個方面。

材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。

出現(xiàn)上厚下薄的狀況，大型吹塑加工廠家，需要延后預(yù)吹時間，大型吹塑加工，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響。

吹塑制品在制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機進(jìn)行輸送、混煉等技術(shù);擠出下料階段，大型吹塑加工，在下料的過程中需要注意速度;型坯預(yù)吹階段，其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題。吹塑技術(shù)是隨著工業(yè)技術(shù)以及機械制造行業(yè)的快速發(fā)展而不斷形成的，目前已在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，同時我們?nèi)粘Ｉ钣玫暮芏啻邓苤破芬彩墙?jīng)過吹塑技術(shù)加工制作成型的，比如吹塑汽車配件、吹塑玩具等。

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，大型吹塑加工廠，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。

整個工藝過程主要分為三個步驟，即型坯的制造、型坯的熱熔吹脹和制品的冷卻定型。由型坯的制作方法不同可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，產(chǎn)品具有多樣性，可以生產(chǎn)薄壁容器如飲料瓶等。

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