錘式破碎機目前被工業(yè)化發(fā)展的大小領(lǐng)域所廣泛使用，這種破石機械，大石可以直接放進(jìn)去、自動喂料，全自動流水作業(yè)，省人省力，但是在使用時難免會出現(xiàn)一些問題，今天小編就給大家總結(jié)了幾點錘式破碎機的常見故障，并一一排除：

　　1、異常振動：

　　這主要變現(xiàn)在更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求，后期導(dǎo)致錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡，或者是地腳螺栓出現(xiàn)松動的情況，再就是銷軸變曲、折斷。首先要卸下錘頭，更換合適重量的錘頭，使之與其相對錘軸上錘的總重量相等，或者銷軸、電焊，并緊固地腳螺栓。

　　2、產(chǎn)生敲擊聲：

　　這主要分為彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊和內(nèi)部敲擊兩種：內(nèi)部敲擊聲主要是由異物進(jìn)入，或者襯板緊固件松動，錘撞擊在襯板上，導(dǎo)致零部件斷裂。要及時停機，沙場移動車載制砂機，檢查并清理破碎腔，再檢查一下襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，以及是否有零部件破損。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生的敲擊聲主要是銷軸松動或者是彈性圈磨損，這就需要及時的擰緊或者更換。

　　3、產(chǎn)量下降：

　　這主要是加料不均勻或者是篩條縫隙被堵塞造成的，我們要及時停車清理異物，并調(diào)整加料機構(gòu)。

　　4、軸承過熱：

　　這無非是潤滑脂不足、潤滑脂過多或者受污染造成的，這就要求我們在使用時及時補充潤滑脂，小型車載式制砂機，并清理一下軸承。

工作原理：錘式破碎機與反擊式破碎機工作原理類似，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料產(chǎn)生強大的沖擊作用來完成物料破碎的過程。物料通過給料裝置進(jìn)入錘式破碎機中，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與下落的物料不斷發(fā)生猛烈撞擊而破碎成小塊，被撞擊破碎的物料，通過與錘頭碰撞獲反高速彈向機體內(nèi)擋板或篩條，同時高速運動的物料相互間也產(chǎn)生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于篩條間隙的物料，則從篩條間隙中排出，較大的物料在篩條上部會再次經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊，擠壓而被破碎成小塊，較終物料會被錘頭破碎至合格的小塊從間隙中排出，從而物料完成所需粒度的破碎過程。

　　破碎機是一種主要進(jìn)行大型物料破碎的一種設(shè)備，所以在施工過程中，設(shè)備機架很容易遭受損壞，較長出現(xiàn)的就是機架開裂的現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。

　　1、破碎機的動顎、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用，沒有及時維修。

　　2、破碎機在生產(chǎn)時，車載制砂機一體式，鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問題。

　　3、固定顎板的固定不夠堅固，破碎機長期工作處于連續(xù)的振動狀態(tài)，造成定顎松動，制砂機，撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞。

　　4、機架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

　　5、設(shè)備主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，引起機架跳動；

　　6、因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

　　7、肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，破碎機在受到強有力沖擊時，不能起到緩沖和自我保護(hù)的作用，造成機架損壞或斷裂。

　　其中，破碎機機架開裂與設(shè)計以及使用方法有很大的關(guān)系，因此在使用過程中要定期進(jìn)行維修檢查，對磨損比較嚴(yán)重的部件及時進(jìn)行更換，以免出現(xiàn)機架開裂現(xiàn)象，從而影響設(shè)備使用。

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