在點(diǎn)膠機(jī)加工或調(diào)試過程中，有時(shí)會發(fā)生偏位的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

1） 點(diǎn)膠機(jī)速度/加速度參數(shù)設(shè)置過大。參數(shù)設(shè)置到典型值的中間時(shí)，  是不會發(fā)生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導(dǎo)致模具不能準(zhǔn)確的擺放  在平臺上，從而導(dǎo)致加工  時(shí)刮針。

3）點(diǎn)膠機(jī) 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒有固定好晃動(dòng)、皮帶損壞等機(jī)械原因。    

當(dāng)發(fā)生偏位問題后，首先要先解決問題。然后，需要重新微調(diào)圖形的位置。 微調(diào)的步驟是：一步：針頭補(bǔ)償。把歪了的和刮過的針頭都需要重新進(jìn)行針頭補(bǔ)償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對應(yīng)的顏色進(jìn)行偏移。第三步：單步。單步查看軌跡是否正確，若不正確，返回第二步，再進(jìn)行顏色偏移。

點(diǎn)膠機(jī)，即全自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備搭載了流水線，使得工作效率提高很多。在一些大型工廠用的比較廣泛，如電子，電器，等等。超小的外形，節(jié)省作業(yè)空間?？梢蕴幚砀鞣N不同工藝的產(chǎn)品。點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)：點(diǎn)膠機(jī)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定 ;小身材，大行程、，實(shí)際運(yùn)行可達(dá)380mm的行程；在線式臺面機(jī)，使用傳感器自動(dòng)感應(yīng)物料狀態(tài)，發(fā)出指令啟停設(shè)備；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無人操作；線體寬度可調(diào)，兩側(cè)接駁可選裝、可支持側(cè)推定位、頂升定位方式。

點(diǎn)膠頭支持360度旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品側(cè)面，角落點(diǎn)膠。應(yīng)用行業(yè)：線體式桌面機(jī)廣泛應(yīng)用于通訊、電子、PCB行業(yè)，包括手機(jī)按鍵點(diǎn)膠，線圈點(diǎn)膠，PCB板邦定封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，電路元件與基板粘接，印制線路板涂膠等。

1、膠嘴堵塞　　原因：①點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來?！　〗鉀Q方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應(yīng)搞錯(cuò)。

2、膠閥滴漏　　原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會形成滴漏的現(xiàn)象?！　〗鉀Q方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導(dǎo)致點(diǎn)膠流速過慢?！　〗鉀Q方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡　　原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生?！　〗鉀Q方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：點(diǎn)膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致?！　〗鉀Q方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長出膠越穩(wěn)定?！　?/p>

客戶在使用點(diǎn)膠機(jī)時(shí)，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對于的方法進(jìn)行解決，這樣可以大大的節(jié)省時(shí)間。如果與上述情況完全不符，則需要及時(shí)聯(lián)系廠家客服進(jìn)行處理。