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球齒鉆頭有螺紋連接的和錐孔連接兩種,前者主要是與液壓鑿巖機(jī)(或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī))及液壓釬桿(風(fēng)動(dòng)釬桿)配套使用的一種鉆頭,通過(guò)不同形式的螺紋與釬桿配合,進(jìn)行鑿孔作業(yè),而后者是與風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)及錐度桿配套使用的一種鉆頭,通過(guò)錐度與釬桿聯(lián)接,進(jìn)行鑿孔作業(yè),都具有良好的排粉效果并且破碎能力強(qiáng),鑿巖速度快,便于修磨。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
A、采用粗晶粒硬質(zhì)合金原料,十字高爐鉆頭今日駁價(jià),合金經(jīng)過(guò)加壓燒結(jié),齊齊哈爾十字高爐鉆頭,使鉆頭硬度和韌性均提高30%
B、的設(shè)計(jì),鉆掘速度提升20%,壽命提升30%
C、選用進(jìn)口鋼材做褲體,十字高爐鉆頭廠家電話,確保鉆頭整體性能一致,褲體不斷裂
釬料的選擇
鉆頭在高溫條件下工作,釬焊件的性能相當(dāng)程度取決于釬料。釬焊部位應(yīng)具有與被連接零件(合金、鉆體)相匹配的承受外力、高溫的性能。焊料有純金屬和合金, 熔點(diǎn)要低于母材,為了保證優(yōu)異的工藝性能和獲得高質(zhì)量抗高溫釬焊鉆頭,釬料應(yīng)滿足 以下幾個(gè)基本要求:
⑴具有良好的潤(rùn)濕性,能充分填滿釬縫間隙。
⑵具有高熔點(diǎn),在1000℃左右不熔化。
⑶在熔化狀態(tài)下可借毛細(xì)管的作用能在接頭中流布,并具有相互擴(kuò)散作用,保證在釬料和釬焊金屬間形成牢固的結(jié)合。
⑷釬料具有穩(wěn)定和均勻的成分,不因液化而離析,不含強(qiáng)烈揮發(fā)性和揮發(fā)有毒元素。
⑸考慮釬料的經(jīng)濟(jì)性,盡量少用稀有金屬和貴重金屬。 高爐鉆頭采用Cu基合金,在合金中加入Mn、 Ni等能顯著的提高其強(qiáng)度和彈性及侵潤(rùn)性能,同時(shí)Ni 能顯著提高焊料熔點(diǎn)。以Cu為基一定范圍內(nèi)加入Ni等元素,可提高合金的抗拉強(qiáng)度,在高溫時(shí)仍能保持較高硬度,并具有較高的再結(jié)晶溫度和穩(wěn)定的高溫力學(xué)性能。
山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您,廠家生產(chǎn)直銷高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機(jī)釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)等一系列產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、冶金、隧道工程、市政、水利與基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域。歡迎您的洽談采購(gòu)!
高爐開鐵口鉆頭的優(yōu)劣
高爐開鐵口鉆頭是易損易耗件。同時(shí)鉆頭的優(yōu)劣關(guān)系到開鐵口的速度、 質(zhì)量和使用量,加大生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。高爐在冶煉過(guò)程中,生鐵與爐渣不斷產(chǎn)生且積存在爐缸里,按時(shí)的打開鐵口,放渣、出鐵,十字高爐鉆頭量大優(yōu)惠,就可以重高爐鉆桿新形成空間,容納不斷產(chǎn)生的渣鐵,保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。加強(qiáng)出鐵與放渣操作,按時(shí)地出機(jī)鉆一圓孔把鐵和渣放出,各出鐵口高爐鉆桿周期性地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥推入鐵口。炮泥由焦粉22%、高鋁料22%、粘土粉18%、棕剛玉11%、碳化硅 10%、石英砂4%、瀝青7%,加入適量焦油和蒽油,邊齒傾角10°20°25°30°35°40°45°力臂/mm 13.55 17.69 19.57 21.29 22.86 24.25 .46 可以看出,減小邊齒的傾角有利于提高邊齒的抗沖擊能力,但過(guò)小的邊齒傾角導(dǎo)致邊齒固齒釬體過(guò)薄,消弱釬體對(duì)邊齒的承托力,容易過(guò)早磨損釬體,露出合金體,影高爐鉆桿響鉆頭使用壽命。我們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn),認(rèn)為單邊齒傾角在35°左右較合理,側(cè)傾角在5°左右較合理。 排粉槽是空氣和巖粉在孔底疏排的通道,直接影響排粉和冷卻鉆頭的效果,因而影響著開口效率和高爐鉆桿鉆可。
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