開煉機的用途、結(jié)構(gòu)和工作原理:

1．結(jié)構(gòu)（分傳動和主機兩部分）

2．工作原理：當(dāng)膠料被加到兩個相向回轉(zhuǎn)的輥筒上，依靠不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入兩輥筒之間，通過輥距斷面的縮小，使膠料受到強烈的剪切與擠壓作用，同時產(chǎn)生氧化斷鏈，增加可塑度，從而達到煉膠（煉塑）的目的。依靠不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入兩輥筒之間，通過輥距斷面的縮小，使膠料受到強烈的剪切與擠壓作用，同時產(chǎn)生氧化斷鏈，增加可塑度，從而達到煉膠（煉塑）的目的。

小型開煉機的特點：1.人性化的操作高度設(shè)計，減少操作者的勞動強度2.完善的緊急停車設(shè)置，能保證人員、設(shè)備的安全使用。3.設(shè)備安裝在一個整體底座上（含電控系統(tǒng)）設(shè)備整體包裝，開合式陶瓷密煉機5升，運輸、安裝方便。4.特殊設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，潤滑油泄漏現(xiàn)象。5.小型開煉機機架、壓蓋、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu)，氧化鋁開合式密煉機，經(jīng)過退火除應(yīng)力處理，開合式密煉機，外形美觀大方。6.設(shè)計結(jié)構(gòu)簡潔明快、操作方便，不需要安裝，橡膠開煉機接上電線、管線即能工作。


步法煉膠系統(tǒng)工作時先由密煉機高溫?zé)捘z后，排下的膠料先通過臺開煉機進行冷卻，然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺開煉機進行連續(xù)低溫補充混煉，直接得到終煉膠，開合式密煉機，強化了下輔機(開煉機)的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)的介紹，密練機需采用液壓壓料裝置，對膠料的單位壓力達0.6MPa，采用同步轉(zhuǎn)子或用1.2~1.7的速比，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70r/min或40.6r/min，以用70r/min為多，無級調(diào)速，并對密煉機作擴容處理，擴容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%，XM370提高了7.69%，主電機變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降。


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