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潔凈板也稱凈化板,是由多種板材組合而成的復(fù)合板。它以其所具有的各種優(yōu)勢普遍的應(yīng)用在醫(yī) 療、食品、制藥,甚至是航天航空等行業(yè)。這次就來就來介紹一下潔凈板的安裝事項。
1、將墻面塵土雜物清理干凈;
2、根據(jù)排板分格大樣圖彈出分格線,留出潔凈板與板之間的水平、垂直縫隙,做到基體墻面彈線 清楚、水平、垂直;
3、裁切好潔凈板,裝配式抗菌板廠家,邊角整齊、對角線偏差小,涂層完整、無起鼓、無劃傷現(xiàn)象;
4、清理潔凈板粘接面的污漬和灰塵,確保無油污、水漬和灰塵;
5、粘貼膠條,證粘接的牢固性;
6、進行板縫處理,板面清潔,檢查。
對比一般空調(diào)廠房,凈化板食品車間有哪些優(yōu)勢呢?
1. 目的優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房是對溫度、濕度、風(fēng)速、空氣成份等要進行控制;凈化板食品車間除空調(diào)廠房參數(shù)以外,重點要控制空氣中的粒子濃度,保持潔凈度。
2. 過濾手段優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房采用粗、中效過濾和熱濕交換設(shè)備;凈化板食品車間除采用空調(diào)廠房手段外還要進行超過濾器過濾,對空氣中活的粒子還要滅菌、消毒,保證潔凈車間空氣清潔。
3. 送風(fēng)量優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房降溫8-10次/H換氣,恒溫房間10-15次/H換氣;單向流潔凈車間400-600次/H換氣,非單向流凈化板食品車間15-60次/H換氣,送風(fēng)量比一般的廠房要大很多。
4. 車間內(nèi)壓力優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房內(nèi)應(yīng)有正壓,但不是重要的指標(biāo);凈化板食品車間內(nèi)必須有正壓,防止外部灰塵滲入,內(nèi)部污染物逸出影響產(chǎn)品質(zhì)量,出于安全維持負壓,做到三個方面保護,保障潔凈車間正常運行。
5. 維護管理優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房定期檢測溫度、濕度就可以了;凈化板食品車間除溫、濕度監(jiān)測以外還要定期檢測潔凈度,檢測要求嚴格。
6. 人物進出的控制優(yōu)勢:
一般空調(diào)廠房對人物進出沒有特別控制手段;食品車間采用防塵抗菌凈化板,進出潔凈車間,工作人員進入要經(jīng)過換鞋、更衣、吹淋,有時還要淋浴,貨物進入要擦試、吹淋等,且潔凈車間是、物流分開,裝配式抗菌板多少錢,做到潔污分流,防污染。
電子芯片車間應(yīng)該選擇哪種凈化板?
生產(chǎn)電子芯片的車間空氣是否潔凈?要想了解這個問題,在沒有的設(shè)備儀器的情況下,恐怕我們只能依靠嗅覺來判斷。但是在電子芯片的生產(chǎn)車間,僅僅靠鼻子來辨識,空氣是否潔凈是遠遠不夠的,因為芯片的生產(chǎn)成本高,本身也十分嬌氣。芯片在生產(chǎn)的過程中,對于環(huán)境的要求幾乎苛刻,這樣的芯片,均要誕生在無菌、無靜電、無灰塵、無有害氣體的環(huán)境中,裝配式抗菌板生產(chǎn)廠家,所以電子芯片必須在高等級潔凈度的凈化板車間中被生產(chǎn)和制作,只有這樣,才能夠的防止芯片燒毀和報廢,所以對于企業(yè)來說,在生產(chǎn)電子芯片的過程中,常德裝配式抗菌板,無塵車間至關(guān)重要。那么,電子芯片車間應(yīng)該選擇哪種凈化板?
電子行業(yè)生產(chǎn)工藝有抗靜電、抗微振的要求,并且室內(nèi)的氣體和種類非常多,所以電子廠凈化板車間對純度和潔凈度要求高:
首先,室內(nèi)空間的空態(tài)噪聲等級應(yīng)該不大于60db(A)。
其次,無塵車間的室外與室內(nèi)的靜壓差不小于10pa,潔凈度區(qū)與非潔凈度區(qū)不應(yīng)小于5pa。
再次,電子制造行業(yè)的無塵車間滿布比應(yīng)該合理分配,單向流潔凈室大于等于40%,垂直流潔凈室小于60%,只有這樣才可以,否則就會變成局部單向流。
,有關(guān)電子無塵車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器,應(yīng)設(shè)置新風(fēng)和超溫斷電保護(若采用點加濕時應(yīng)設(shè)置無水保護)。天氣比較冷的地區(qū),應(yīng)該設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)的防凍保護措施。
的凈化板無塵車間,能夠為電子芯片的生產(chǎn)和制作,創(chuàng)造高潔凈度的大氣環(huán)境,只有在這樣的環(huán)境下,才能夠保證電子芯片的安全生產(chǎn)。
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