換熱器清洗的作用

清洗是在化工生產(chǎn)過(guò)程中，由于許多因素，如焦化、油中會(huì)有許多污垢、垢和沉淀物、腐蝕產(chǎn)物、粉塵等聚合物，都是換熱設(shè)備和管道生產(chǎn)線。這些污垢的發(fā)生會(huì)使設(shè)備和管道線路故障、設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)將減少能源消耗和材料消耗，油冷器清洗，加上其他不利條件，但也使懸架系統(tǒng)設(shè)備強(qiáng)制關(guān)機(jī)的粉塵嚴(yán)重的腐蝕過(guò)程，蒸發(fā)器清洗，直接經(jīng)濟(jì)損失和各種形態(tài)的形成，也可以從事故發(fā)生。

在科學(xué)發(fā)展的今天，要想完全避免粉塵的發(fā)生幾乎是不可能的，所以換熱設(shè)備的清洗將成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石化和火力發(fā)電廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)是的。換熱器清洗通常采用兩種方法：化學(xué)清洗和高壓水清洗。但是，清潔技術(shù)和長(zhǎng)時(shí)間的傳統(tǒng)方法：如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）、規(guī)模等，不能有效地解決設(shè)備本身的問(wèn)題，與人體和環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

清洗設(shè)備的主要用途或目的如下：

1。維持正常生產(chǎn)

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)由于操作不當(dāng)引起的意外情況，形成單個(gè)裝置，可能部分管路結(jié)垢、堵塞，影響正常生產(chǎn)作業(yè)。在此條件下，迅速清除污垢，反應(yīng)釜清洗，保證生產(chǎn)設(shè)備正常工作，保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2，提高裝備生產(chǎn)能力。

例如，化工設(shè)備結(jié)垢，換熱器等設(shè)備的傳熱，導(dǎo)熱系數(shù)降低，管道的流通面積減少，可能會(huì)增加流動(dòng)阻力，使能源、事物和其他消費(fèi)增加，生產(chǎn)能力明顯下降。這時(shí)，通過(guò)清洗、除垢來(lái)提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力。

3，減少生產(chǎn)擾動(dòng)，有益于人體健康。清除因各種干擾造成的污垢，切割生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以及環(huán)境和人身傷害的因素。清潔、消毒、消毒、清除性污染有利于人體健康。

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，九江清洗，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗(yàn)

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

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