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EVA色母粒廠家闡述黑色母的溫度特征有哪些
黑色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒,然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后,直接制成塑料制件。下面就由EVA色母粒廠家的小編為你詳細的講解一下黑色母的溫度特征有哪些。
黑色母可用于PE、PP、PS、ABS、PVC、PA、PBT、PU、EVA等。適用于大部分熱性樹脂.注塑、抽粒、壓板、薄膜、流延膜、電線、電纜、丙綸紡絲、吹膜等工藝。屬環(huán)保高濃度高光度注塑級黑色母粒。主要應用于家用電器、汽車、玩具、建材、五金配件等行業(yè)。
黑色母環(huán)保,無毒,無味,產品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定,不會出現(xiàn)色點和色紋等現(xiàn)象,既降低成本,節(jié)約添加劑,減少廠房場地污染。
據(jù)介紹,黑色母有五大特征溫度:不流動溫度,玻璃化溫度,熔化溫度,分解溫度,流動溫度。下面,詳細介紹這幾種溫度。
1、熔化溫度:
對于結晶型聚合物,指大分子鏈結構的三維遠程有序態(tài)轉變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度,也稱熔點。是結晶型聚合物成型加工溫度的下限。
2、分解溫度:
指處于粘流態(tài)的聚合物當溫度進一步升高時,便會使分子鏈的降解加劇,升至使聚合物分子鏈明顯降解時的溫度為分解溫度。
3、流動溫度:
指無定型聚合物由高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。
4、不流動溫度:
在一定的壓力下不發(fā)生流動的溫度。是將一定量的塑料加入毛細管流變儀口模上端的料筒中,加熱至某一溫度,恒溫故知新10min后,施加50MPA恒壓,若該料不從口模中流出,卸壓后將料溫升高難度10度,保溫10min后再施加同樣大小的恒壓,如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止,將此溫度減出10度即是該料的不流動溫度。
5、玻璃化溫度:
指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉變溫度。是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的溫度,也是制品工作溫度的上限。
辨別黑色母質量好壞的方法!
盛鼎黑色母的質量:
1、色散度高 :黑色色母粒是使用碳黑來生產的。為達到一個穩(wěn)定的高度色散性,必須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑。利用足夠的強度,這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒 越小,色散就越難。色散差的母粒的終產品從邊角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外,薄膜里色散差的碳黑明顯地降低了黑色薄膜防風化的性能。具有良好色散性的小微粒是纖維工業(yè)的主要特征,油性顏料,這些纖維用于繩、紗、地毯以及其他工業(yè)。
2、覆蓋力強:決定黑色色母粒質量的第二個因素是覆蓋力,對于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說,這個因素尤其重要,在這些情況下,黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆粒碳黑的著色能力較差,不易覆蓋其他所有在下層 的顏色,結果終產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中,正確地先擇具 有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是所謂的覆蓋力。
3、流動性好:若母粒本身具 有良好的色散性,但是它不能流動進入所要模鑄的材料中,那生產的效果也 不理想。一般來說,用于生產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié) 省成本,一些色母粒生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。 如此生產的色母粒的流動性能將會顯著降低,樹脂顏料,如果流變性不好,鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是,如果色散性和流變性不高,樹脂顏料廠家, 有些終使用者會通過提高稀釋比來彌補,不過這種做法只會增加了色母粒的使用成本。具有稀釋比的色母??梢援a出均勻的、色散好的黑色。
色母粒料生產的四種方法
1、油墨法
顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
2、沖洗法
是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用,以及相應的溶劑回收裝置。
3、捏合法
是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。
4、金屬皂法
是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,樹脂油畫顏料,形成一層皂化液,當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護一定的細度。
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