自動裁斷機講解液壓裁斷機主要組成

　　自動裁斷機的高精度是如何達(dá)到的？

　　一、加工工序

　　導(dǎo)柱主要表面為內(nèi)圓柱面、外圓柱面，其加工工序：內(nèi)圓柱面:鉆-粗鏜-半粗鏜-粗磨-精磨；對于外圓柱面:粗車-半精車-粗磨-精磨。

　　二、電鍍硬鉻

　　經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點：

　　1、表面平整、光潔、易于脫模，四柱龍門裁斷機，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

　　2、不會生銹，一點銹斑都不會有。

　　3、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），甘肅裁斷機，耐高溫達(dá)500、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

　　4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達(dá)到尺寸。

　　5、根據(jù)產(chǎn)品之特點，達(dá)到視覺、立體的效果，全自動高精度裁斷機，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

裁斷機的行程控制包括上限位置調(diào)整和下限位置控制兩方面，那么我們今天來了解一下裁斷機工作機構(gòu)下限位置控制方法：

1、行程開關(guān)控制：通過改變行程開關(guān)位置用機械-電氣-液壓聯(lián)鎖方式控制，用帶觸點的行程天關(guān)或無觸點開關(guān)給出控制行程下限位置的信號。

2、時間控制：這種控制方法是通過電路將輸入信號延遲一定時間后輸出，從而控制電磁閥的吸合時間實現(xiàn)工作行程控制，有直接用操縱按鈕輸入觸發(fā)信號的，也有通過液壓回路壓力的變化用壓力傳感元件輸入觸發(fā)信號的。

控制減小精度誤差分為生產(chǎn)廠家和使用者兩個部分：廠家主要是從提高機械的加工精度及做好整個的工藝流程方面入手嚴(yán)格把關(guān)；作為使用者主要是做好全自動裁斷機機器的日常保養(yǎng)維護等工作。

裁斷機液壓技術(shù)的一般用戶應(yīng)盡量按主機功能結(jié)構(gòu)、工況類型、條件及相關(guān)要求從現(xiàn)有液壓站產(chǎn)品中選用所需的液壓站，以節(jié)省設(shè)備投資、縮短制造周期。液壓站的典型產(chǎn)品。如果現(xiàn)有液壓站產(chǎn)品不能滿足使用要求，則可按相關(guān)資料自行設(shè)計制造液壓站。

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