鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，方管多位置焊接機(jī)廠家，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊

     這是一種非熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的，焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送出氣和氦氣作為保護(hù)氣體，另外可根據(jù)需要另外填充金屬。鎢極由于很好地控制好熱輸入，所以它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來進(jìn)行管道底層的焊接，以達(dá)到單面焊雙面成形的目的，多位置焊接機(jī)生產(chǎn)廠家，這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接，尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，四川多位置焊接機(jī)，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，多位置焊接機(jī)供應(yīng)，其焊接速度較慢。

對(duì)高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對(duì)于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。


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