向雙端面或單端面密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。為了給機械密封件創(chuàng)造更有利的環(huán)境，延長機械密封件的使用壽命，一般泵用機械密封件均應(yīng)定期進(jìn)行沖洗。密封腔內(nèi)通入與介質(zhì)相容的液體(外循環(huán))，從而達(dá)到：防止高溫、有毒及貴重介質(zhì)從泵軸漏出;防止含有固體顆粒的介質(zhì)漏入密封腔內(nèi)，機封，磨損密封面;防止易汽化結(jié)冰的介質(zhì)(如液化氣)漏入密封腔內(nèi)產(chǎn)生氣體，造成干摩擦而磨損密封面;防止易結(jié)晶的介質(zhì)漏入密封腔內(nèi)，LDMF3-20機封，因冷卻形成結(jié)晶而磨損密封面;在負(fù)壓下，防止空氣和沖洗液漏入泵內(nèi)。

彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行

彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，LDMF3-15機封，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。機械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

安裝機械密封的軸套區(qū)域要涂上薄薄的一層油，但如果選用的是乙丙、丁基等橡膠密封元件時，不能與礦物油和脂類相接觸，這種情況推薦使用洗滌劑或肥皂液潤滑。這樣做是為了減少摩擦阻力。安裝中應(yīng)注意區(qū)分左、右靜環(huán)以及軸套的安裝方向，對有防止靜環(huán)軸向位移的機械密封安裝時必須將卡環(huán)安放在密封腔的對應(yīng)位置。安裝機械密封緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊，在未固定壓蓋之前應(yīng)檢查是否有異物粒附在摩擦的端面上，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻鎖緊。

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