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本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過扳手旋動(dòng)安裝凸起即可實(shí)現(xiàn)對(duì)支承柱長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，使各支撐柱受力均勻。支架上的鉸接頭安裝在鉸接槽內(nèi)，在調(diào)整支撐柱長(zhǎng)度時(shí)，避免了支撐柱內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，保證了支撐柱的支撐強(qiáng)度。在萬向調(diào)整腳杯受到不均勻的沖擊時(shí)，彈簧可分散沖擊力以保護(hù)腳杯。是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定腳杯定做，受力平衡，緩沖效果好，可調(diào)萬向腳杯，調(diào)節(jié)效果好。萬向調(diào)整腳杯的結(jié)構(gòu)；是萬向調(diào)整腳杯中 a處的剖面圖。1-上底座，2-下底座，3-支撐柱，固定腳杯廠家，4-底板，5-鉸接座，6-鉸接槽，7-橡膠墊，固定腳杯生產(chǎn)廠家，8-安裝孔，9-鉸接桿，12-彈簧，15-卡槽，16-上螺紋管，17-安裝凸起，18-上螺紋桿。

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特定執(zhí)行模式下文將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，清楚、完整地描述了本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，顯然，所述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部份實(shí)施例，而非全部。以本實(shí)用新型的實(shí)施例為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有進(jìn)行創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲得的所有其它實(shí)施例例，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。見圖1~2，本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)方案：一種萬向調(diào)整腳杯，包括上底座1，所述上底座1下方設(shè)有下底座2，上底座1上通過球鉸接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱3，支撐柱3上通過球鉸接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐柱3。上基座1固定安裝在所支承部件的下端面上，下基座2固定安裝于地面或其他支承部件上，通過扳手旋動(dòng)安裝凸起17，實(shí)現(xiàn)支承柱3的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，使每個(gè)支承柱3的受力均勻。

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鑄鋼

鑄鋼液流動(dòng)性較鑄鐵差，因此在普通砂型鑄造時(shí)，其壁厚往往不小于10 mm。由于鑄鋼件的收縮比鑄鐵件要大，因此鑄鋼件的圓角過渡部分和不同壁厚的過渡部分應(yīng)大于鑄鐵件。選材時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的條件下，盡量采用價(jià)格低廉的碳鋼供應(yīng)充足，必須采用合金鋼時(shí)也應(yīng)優(yōu)先選用硅、錳、硼、釩合金鋼。

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銅合金

這種銅的合金有黃銅和青銅。黃銅屬一種銅、鋅合金，且含少量錳、鋁、鎳等，具有良好的塑性和流動(dòng)性，因此可以碾壓鑄造。青銅器可以分為含錫青銅和不含錫青銅，它們的減摩性和防腐蝕性能都比較好，也可以滾壓鑄造。另外，還有軸承合金(或稱巴氏合金)，主要用來制造滑動(dòng)軸承襯套。

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加工工藝一般是指對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過程和對(duì)機(jī)器進(jìn)行裝配工藝的總和進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過程，而要確定該工件要經(jīng)過幾個(gè)工序，漳州固定腳杯，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡(jiǎn)單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個(gè)工藝過程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機(jī)械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準(zhǔn)面：在加工零件時(shí)，應(yīng)首先將其作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，以便盡快提供精基準(zhǔn)給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準(zhǔn)。

2.分步加工：分步加工對(duì)表面質(zhì)量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質(zhì)量，主要采用了有利于合理使用設(shè)備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。

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