塑料吹塑件的設(shè)計(jì)步驟是什么好的吹塑件是從設(shè)計(jì)開(kāi)始的。先考慮滿足使用功能；然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時(shí)還要顧及模具加工的工藝性。整個(gè)過(guò)程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。

包括配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計(jì)。這三方面要同時(shí)并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計(jì)的完整性。宜多方案考慮，必要時(shí)以候補(bǔ)方案替換。設(shè)計(jì)完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

多層吹塑是用幾種塑料以恰當(dāng)方法制得多層復(fù)合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。層吹塑是引進(jìn)一層或幾層具有低滲透性的聚合物，以改進(jìn)制品的耐溶劑性或透氣性等。

吹塑制品成型流程：

① 擠出機(jī)將聚合物熔融塑化，吹塑制品，并通過(guò)機(jī)頭擠出管狀型坯;

② 型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，吹塑制品加工廠，吹塑模具閉合，將型坯夾持在兩半模具之間;

③ 將壓縮空氣注入型坯內(nèi)，用以吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，成型為制品;

④ 冷卻吹塑制品;

⑤ 開(kāi)模，取出制品;

吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個(gè)因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。那么吹塑制品有哪些零部件組成的？

1、在注塑工位，先進(jìn)行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模開(kāi)模。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，吹塑制品工廠，合模。

4、吹塑制品開(kāi)模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

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