我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

新型煤矸石粉碎機以高轉(zhuǎn)速、細(xì)碎料贏得用戶的認(rèn)可和關(guān)注，其實這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細(xì)的原因。一般情況下，轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時，臨滄雙級破碎機，會反映細(xì)度會粗一些，在這種情況下，該如何調(diào)整使細(xì)度達(dá)到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機廠家，為大家詳細(xì)介紹一下。

1.進料物料不能超過該型號進料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴(yán)重的磨損，而且產(chǎn)量還不會高，小型雙級破碎機，細(xì)度更達(dá)不到要求，這一點是需要注意的。

2.一般廠家對轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間，因此所配電機皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)過用戶的認(rèn)可，需與廠家技術(shù)員進行溝通，在確認(rèn)無誤的情況下方可改動皮帶輪大小，以此來達(dá)到細(xì)度要求這里需要強調(diào)的是，轉(zhuǎn)速過高會使軸承燒壞、對整機的平穩(wěn)運行造成很大的損壞。

3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機出料口的插板。這一點我們設(shè)計還是很人性化的，綜合方面考慮，當(dāng)新錘頭開始生產(chǎn)時，不需使用此插板，發(fā)現(xiàn)料粗時，可進行出料口大小的調(diào)節(jié)，雙級破碎機價格，從而控制細(xì)度。這個插板設(shè)計得到眾多用戶的認(rèn)可。

雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。雙級破碎機適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機相當(dāng)于兩臺錘破合二為一，雙級破碎機報價，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用。雙級粉碎機沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞雙級破碎機的設(shè)計，沒有篩網(wǎng)，對含水量沒有要求，不會出現(xiàn)糊堵篩網(wǎng)的情況。

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