鍍鋅生產(chǎn)線調試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理生產(chǎn)，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，泰安彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

熱鍍鋅優(yōu)點

quan面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護；

省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

初期成本低：一般情況下，彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理調試，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造，緊密控制的廠內施工。

檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預計的。

開卷:即為上原料鋼卷，利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接，以保持原科進入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面，清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用，保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

加熱爐:爐溫500~800℃不等，將鋼板在經(jīng)過加熱爐的過程中，利用H2，將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的，分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機上，人工將鋼板卷邊后，機器自動收卷。

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