開煉機結(jié)構(gòu)比較簡單，開煉機中主要零件是兩條輥筒，平行排列，固定在機架的軸承框內(nèi)，兩端軸頸由軸承支撐。輥筒右側(cè) 是帶動輥筒旋轉(zhuǎn)的傳動系統(tǒng)，輸氣管路為輥筒的加熱升溫向輥筒內(nèi)輸入蒸汽。調(diào)距裝置是為輥筒簡煉塑不同塑料時經(jīng)常改變兩根輥筒間的工作面間隙而設(shè)置。緊急停車裝置是開煉機生產(chǎn)工作出現(xiàn)異常事故時，為保證人身和設(shè)備安全而設(shè)置的；


⑶當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，黑母粒連續(xù)密煉機試樣，就會危及輥筒。⑸操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，黑母粒連續(xù)密煉機打樣，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，密煉機，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。


步法煉膠系統(tǒng)工作時先由密煉機高溫?zé)捘z后，排下的膠料先通過臺開煉機進行冷卻，然后通過中央輸送系統(tǒng)分配到多臺開煉機進行連續(xù)低溫補充混煉，黑母粒連續(xù)密煉機深圳，直接得到終煉膠，強化了下輔機(開煉機)的混煉作用。生產(chǎn)過程自控。根據(jù)的介紹，密練機需采用液壓壓料裝置，對膠料的單位壓力達0.6MPa，采用同步轉(zhuǎn)子或用1.2~1.7的速比，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70r/min或40.6r/min，以用70r/min為多，無級調(diào)速，并對密煉機作擴容處理，擴容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%，XM370提高了7.69%，主電機變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降。


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