這種鋼具有 良好的耐蝕性，合適的力學(xué)性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。鉻是主要的合金元 素，此外常加入鎳、鉬、鈦、鈮、銅等。種類繁多， 性能各異，按組織可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不 銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、 沉淀硬化不銹鋼等。主要用來制造在各種腐蝕性介 質(zhì)中工作的零部件。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強(qiáng)度大大。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa，如果采用零下溫度軋制法，耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼生產(chǎn)廠家，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。一般在冷軋后采取低溫回火?；鼗饻囟仍?25℃以下回火，耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒有下降，耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼廠家，反而有所上升。

       不銹鋼在氯離子環(huán)境下的腐蝕，氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。我們事實(shí)上在工程應(yīng)用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下使用北京志盛威華的ZS-711無機(jī)防腐涂料，有效防止氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，也可以防止溶解有氧的氯化物，氧的質(zhì)量1.0×10-6以上時(shí)對(duì)不銹鋼的腐蝕，711無機(jī)防腐涂料涂層對(duì)氯離子的腐蝕有很好的防護(hù)作用。

      高濃度氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達(dá)45%左右。采取預(yù)防措施，涂刷711無機(jī)防腐涂料，延長(zhǎng)不銹鋼使用壽命，防住高濃度氯離子的腐蝕。

采用電弧爐煉鋼等。為了提高鋼的純凈度，可采用爐外精煉的工藝。對(duì)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分以保證組織和性能的沉淀硬化不銹鋼，不宜采用容量太大的爐子和澆鑄過大的鋼錠。

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