烘房干燥法：

　　除了自然晾曬法，成本較低的還有烘干房干燥的方法，烘房的加熱方式也有多種，簡單的是采用外面設(shè)置熱風(fēng)爐，將加熱后的潔凈空氣通過管道輸送到室內(nèi)加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制且空氣潔凈。通過熱風(fēng)輸送使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架，紅薯全粉生產(chǎn)線供應(yīng)，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設(shè)置若干排氣扇，山西紅薯全粉生產(chǎn)線，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產(chǎn)效率低，紅薯全粉生產(chǎn)線供應(yīng)商，耗時長，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內(nèi)溫度變化大，淀粉易糊化。

從現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中，加工時間短，并且紅薯體積大，不適宜長途運(yùn)輸，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，運(yùn)輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。通過這樣配置不僅淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，效率也大會提高，可以在更短的時間內(nèi)完成更大加工量。

相信在不久的將來，傳統(tǒng)的加工方式會逐漸退出舞臺，我國紅薯淀粉質(zhì)量將得到整體提高。

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運(yùn)行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機(jī)吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴(kuò)散（也稱外擴(kuò)散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。

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