干粉砂漿設(shè)備混合砂漿的不均勻性。  現(xiàn)場攪拌砂漿一般由人工或小型砂漿攪拌機來完成，常會出現(xiàn)拌和不均勻的現(xiàn)象。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)低效率性。由于采用傳統(tǒng)的作業(yè)方式，機械化和自動化程度相對較低，砂漿生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率很難有大幅度的提高。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機、預(yù)混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經(jīng)過提升機進入預(yù)混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，    干粉砂漿設(shè)備與簡易型相比又先進一步因為混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝。

山東龍耀機械制造有限公司是國內(nèi)綜合性研究制造水泥機械、建筑機械、筑路機械、磁選設(shè)備、除塵設(shè)備、化工機械等產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)廠家，王要從事水泥機械、筑路機械、建筑機械、磁選設(shè)備、除塵設(shè)備、化工設(shè)備等產(chǎn)品的研制開發(fā)與設(shè)計制造。，銷往全國二十六個省、市、自治區(qū)，深受海內(nèi)外客商的青睞。

 干粉砂漿設(shè)備長時間在惡劣的環(huán)境下工作，從而滿足各個工地上對砂漿的需求。但是很多干粉砂漿設(shè)備的操作員在設(shè)備工作結(jié)束時，沒有及時對干粉砂漿設(shè)備的進行清洗，從而導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備內(nèi)部殘留的砂漿凝固，造成干粉砂漿設(shè)備在下次啟動的時候， 因負重啟動，造成設(shè)備或人員傷亡的事故。所以干粉砂漿設(shè)備工作結(jié)束后，一定要及時清洗設(shè)備。那么不及時清洗設(shè)備，都會造成哪些危害呢？

  一，干粉砂漿設(shè)備在工作完后，如果沒有及時對干粉砂漿設(shè)備內(nèi)部的殘留砂漿進行清理，就會造成設(shè)備在后期工作中因動力不足，從而導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)量降低。從而嚴重影響干粉砂漿設(shè)備的使用壽命。

  二，如果干粉砂漿設(shè)備在工作結(jié)束后，沒有及時對設(shè)備內(nèi)部的砂漿進行清理，就會造成干粉砂漿設(shè)備在后期工作狀態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，增加企業(yè)對設(shè)備的維護成本。

  三，如果干粉砂漿設(shè)備在工作結(jié)束時，沒有對設(shè)備內(nèi)部的砂漿進行清理，就會給后期干粉砂漿設(shè)備的維護工作造成一定難度，并且使設(shè)備的攪拌桶受到嚴重的侵蝕現(xiàn)象。

干粉砂漿設(shè)備是按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程?？紤]操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進入下一個程序。