液壓夯實機主要特點

 液壓夯實機與傳統(tǒng)的強夯技術(shù)相比具有作用力峰值小、擊打頻率高、作用柔和的突出特點；與振動壓實技術(shù)相比，其夯實能量高、影響深度大，可在較大深度范圍內(nèi)獲得較均勻的密實度。

 液壓夯實機為機械、電子、液壓一體化產(chǎn)品，高速液壓夯實機租賃，采用電子自動控制系統(tǒng)，可進行夯擊強度及工作模式選擇，以滿足多種作業(yè)要求，技術(shù)先進。

 安裝在挖掘機或裝載機上，能方便、快捷地完成換位和轉(zhuǎn)聲工作，并能進入狹窄場地。

高速液壓夯實機的施工工藝及經(jīng)濟效益分析

高速液壓夯實機使用強夯技術(shù)原理和通過特殊設(shè)計，以便進行特定深度地基的夯實處理。相關(guān)研究試驗結(jié)果證明：高速液壓夯實機作用深度大，一次性回填深度1～4m，機動性強，可調(diào)控夯擊能量，特別適合狹小面積的夯實作業(yè)要求，填補了傳統(tǒng)的碾壓、振動壓實等表層壓實技術(shù)和傳統(tǒng)強夯技術(shù)之間的空白，在臺背回填等施工環(huán)境，具有較好的應用前景。

液壓夯實機缸內(nèi)泄露故障的排除

1、缸孔徑加工直線性差或局部磨損造成局部腰鼓形導致局部內(nèi)泄。排除方法：鏜缸孔，重配活塞。

2、活塞上的密封圈磨傷或老化致使密封破壞造成高低腔互通嚴重內(nèi)泄。排除方法：密封圈磨傷或老化，應及時更換。

3、活塞與缸筒安裝不同心或承受偏心負荷，使活塞傾斜或偏磨造成內(nèi)泄。排除方法：檢查缸筒與活塞與缸蓋活塞桿孔的同心度，并修整對中。

4、缸孔和活塞因磨損致使配合間隙增大超差，造成高低腔互通內(nèi)泄。排除方法：活塞磨損嚴重，應鏜缸孔，將活塞車細并車幾道槽裝上密封圈密封或新配活塞。

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