自動焊錫機(jī)擁有簡單方便的編程方式，可以直接輸入焊點坐標(biāo)，實現(xiàn)在線/離線編程，可以示教再現(xiàn)焊點位置坐標(biāo)。示教編程操作方便，PCB板焊錫機(jī)，簡單操作示教盒，即可引導(dǎo)運動末端(烙鐵頭)到達(dá)3D空間任意焊點位置，對操作人員沒有特別技術(shù)和要求，實現(xiàn)編輯操作的人性化。焊錫機(jī)器人具有靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，全部工藝參數(shù)可由客戶自行設(shè)置，以適應(yīng)各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標(biāo)程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。

焊接的溫度要適當(dāng)，200W自動焊接機(jī)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機(jī)后，被焊處一點錫不留或留下很少，焊錫機(jī)，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

   過去的焊接技術(shù)長期停留在人工手動的焊錫機(jī)上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。并且由于工作的需要，自動焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家，人們經(jīng)常受到高溫、腐蝕等因素的危害，增加了工人的勞動強(qiáng)度，甚至于危及生命。然而自從機(jī)械手問世以來，相應(yīng)的各種難題迎刃而解。四軸自動焊錫機(jī)也就應(yīng)運而生了，四軸自動焊錫機(jī)可以三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。

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