影響硅膠制品成型的原因有哪些方面？

除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數(shù)對(duì)成型制品的影響外，多功能密封圈價(jià)格，還有其他很多因素都對(duì)產(chǎn)品有很大影響，比如模具質(zhì)量、計(jì)量系統(tǒng)的精度等。

硅膠模具加工質(zhì)量對(duì)制品成型率也有較大影響，模具加工粗糙，拋光度不好，易造成制品脫模困難，外觀光潔度不好，透明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具設(shè)計(jì)要合理，容易開(kāi)模，排氣順暢對(duì)加工過(guò)程非常有好處。

一、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時(shí)硫化機(jī)對(duì)成型模具所施加的壓力值，為了便于理解，業(yè)內(nèi)以kg/cm2為硅膠制品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據(jù)硫化機(jī)的噸位及硅膠制品的模具大小來(lái)決定，以200T的平板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具設(shè)定值在150kg/cm2左右。硫化壓力對(duì)模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過(guò)低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長(zhǎng)度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過(guò)高時(shí)則會(huì)造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過(guò)高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。

二、成型溫度（模溫):就是指硅橡膠制品在硫化成型時(shí)的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實(shí)測(cè)溫度，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實(shí)測(cè)溫度就是用模溫表測(cè)得的實(shí)際溫度，由于硫化機(jī)溫控模塊的誤差及發(fā)熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通常實(shí)測(cè)模溫要低于表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度設(shè)定高5℃左右，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候脫模時(shí)風(fēng)是對(duì)著母模吹的，且母模所需填充的膠料更多，更容易損耗熱量，所以在設(shè)定成型（硫化）溫度時(shí)需注意這點(diǎn)。至于模溫設(shè)立多少較合適，這就需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積、脫模難度決定。需要注意的是如果模溫設(shè)置不合適，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長(zhǎng)（或偏短）、缺膠、表面麻木等異常。

硅膠圈是密封圈的一種！ 硅膠是一種橡膠材料，因?yàn)槠湫阅芴厥饽蜏胤秶鷱V，化學(xué)性能優(yōu)異，故與氟膠一起被成為特種橡膠。 硅膠被廣泛用于制作各種密封件。硅膠密封圈廠家?guī)懔私飧啵?/p>

硅膠防水圈也就是大家常說(shuō)的硅膠O型圈，屬于硅膠制品中的一款產(chǎn)品分類(lèi)，以硅膠為材質(zhì)的環(huán)形產(chǎn)品，硅膠防水圈主要是用于需防水，密封的場(chǎng)合。

現(xiàn)在的密封圈種類(lèi)繁多，在市場(chǎng)上面各種各樣的密封圈都有，大大小小幾千種，總是讓人覺(jué)得眼花繚亂，不過(guò)密封圈的材料現(xiàn)在用硅膠制品和橡膠制品兩種制作，而密封圈的種類(lèi)卻很多了。

硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增 大而變化。

硅橡膠密封圈的縮水率也是隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進(jìn)行收縮。

硅膠O型圈的膨脹于收縮率波動(dòng)范圍很大，發(fā)泡硅膠圈一般采用一次或者二次硫化，一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制品尺寸縮 小百分之60左右，第 二次按制品尺寸放大百分之7-10作為定型硫化 膠料收縮率是一個(gè)變化多端，較為復(fù)雜的問(wèn)題，萊蕪多功能密封圈，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問(wèn)題。

硅膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸變動(dòng)其實(shí)對(duì)于硅膠制品廠家而言對(duì)生產(chǎn)做貨基本沒(méi)有任何疑問(wèn)，不過(guò)對(duì)于模具以及開(kāi)模方法上那就需要一些講究了，所以你有硅膠產(chǎn)品需要改結(jié)構(gòu)的情況下，前提就是這個(gè)產(chǎn)品的鋼材是否能夠承受銑刀和后期生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)壓力。

硅膠制品發(fā)黃原因：

　一、發(fā)泡硅膠條廠家介紹硫化劑方面：硫化劑性能有分為普通型和抗黃性，其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面，普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品、抗黃性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，多功能密封圈生產(chǎn)廠家，且對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品。硅膠條具有透明、光滑的外表，柔軟有彈性、無(wú)毒無(wú)味.具有彈性好、耐高低溫 (-80℃-280℃)，而且不容易老化、不變形、耐輕微的酸堿. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 電氣絕緣。

　二、工藝方面：透明硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有，模具溫度過(guò)高，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，多功能密封圈廠家，二次加硫后。硅膠管由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中，逐漸加入白碳黑及其它助劑反復(fù)煉制均勻，通過(guò)擠出制成的產(chǎn)品。硅膠條具有透明、光滑的外表，柔軟有彈性、無(wú)毒無(wú)味.具有彈性好、耐高低溫 (-80℃-280℃)，而且不容易老化、不變形、耐輕微的酸堿. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 電氣絕緣。

　三、原料本身質(zhì)量太差：有時(shí)我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

　發(fā)泡硅膠條廠家介紹為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能盡量走滿整個(gè)模具內(nèi)壁。更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會(huì)有利于排氣。但實(shí)際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會(huì)出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。

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