1安裝：本機分主機和液壓控制{泵站}兩部分裝運，隨機出廠的有使用說明書、裝箱單。機器到廠后，檢查文件及附件等，機器吊運時要注意安全。

本壓力機應安裝在干燥無粉塵的混凝土基礎之上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩(wěn)定五震動。然后連接油缸與液壓控制部分的油管，調整主機工作臺水平即可工作。出于運輸震動，應該檢查各部分是否松動，用相關工具重新緊固。

油箱內注入已過濾的n46號抗磨液壓油或n46號低凝液壓油。檢查電器設備是否完好。

2、試車：開機前必須了解本機的結構原理及性能，開機前應使用電動機點動2～3次確定無異常時才能正常運轉，應注意電動機的旋轉方向是否正確。

在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進行熱鍛造的螺旋壓力機。據推測是在中世紀，用于制造城市及教會的鋼制門窗及五金部件的。

后來的鍛造用螺旋壓力機，發(fā)展到可在外螺栓軸上端安裝轉輪，1600熱模鍛壓力機打擊力多少，采用飛輪方式蓄積能量進行驅動。

初是人力操作旋轉飛輪，熱模鍛壓力機，后來因為這樣效率低、人工工作強度大，人們在機械上部安裝了2片可以持續(xù)運轉的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運轉產生動力。這便是摩擦螺旋壓力機，熱模鍛壓力機安裝，采用的是摩擦驅動方式。

摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。

有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

① 雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

② 多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

③ 回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，熱模鍛壓力機結構，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統(tǒng)，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。

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