點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。解決這些問(wèn)題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問(wèn)題的辦法?！「鶕?jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。

目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國(guó)CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點(diǎn)膠機(jī)在拉絲時(shí)拉絲簡(jiǎn)單的操作方法：

1、使用點(diǎn)膠結(jié)束動(dòng)作。

2、結(jié)束點(diǎn)膠時(shí)間放慢。

3、針對(duì)黃膠類型的膠水，采取迅速拉起的方法，讓其瞬間拉斷。

在點(diǎn)膠機(jī)加工或調(diào)試過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生偏位的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

1） 點(diǎn)膠機(jī)速度/加速度參數(shù)設(shè)置過(guò)大。參數(shù)設(shè)置到典型值的中間時(shí)，  是不會(huì)發(fā)生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導(dǎo)致模具不能準(zhǔn)確的擺放  在平臺(tái)上，從而導(dǎo)致加工  時(shí)刮針。

3）點(diǎn)膠機(jī) 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒(méi)有固定好晃動(dòng)、皮帶損壞等機(jī)械原因。    

當(dāng)發(fā)生偏位問(wèn)題后，首先要先解決問(wèn)題。然后，需要重新微調(diào)圖形的位置。 微調(diào)的步驟是：一步：針頭補(bǔ)償。把歪了的和刮過(guò)的針頭都需要重新進(jìn)行針頭補(bǔ)償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對(duì)應(yīng)的顏色進(jìn)行偏移。第三步：?jiǎn)尾健尾讲榭窜壽E是否正確，若不正確，返回第二步，再進(jìn)行顏色偏移。

下面簡(jiǎn)單介紹一下點(diǎn)膠機(jī)的工作原理。點(diǎn)膠機(jī)利用交流伺服電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)以及步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、氣缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合各種類型的點(diǎn)膠閥（啟動(dòng)噴射閥、壓電閥、擠膠閥等），實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的點(diǎn)膠動(dòng)作，利用不同角度，不同速度，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品或者膠閥，去實(shí)現(xiàn)各種各樣的點(diǎn)膠效果。

隨著工藝要求的提高，越來(lái)越多的點(diǎn)膠機(jī)也配備了CCD視覺(jué)或3D相機(jī)等，實(shí)現(xiàn)更高精度的點(diǎn)膠作業(yè)。詳細(xì)的點(diǎn)膠機(jī)工作視頻以及相關(guān)參數(shù)可到我司（深圳市諾盛豪自動(dòng)化有限公司）查關(guān)資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù)，我們會(huì)提供的解決方案。