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廣州德控紡織印染廠污水排放系統(tǒng)改造設備改造
進水 pH值時可達 12.0 以上, 而平均只有 10.5 ~ 11.0 。進水 COD 的 質(zhì)量濃度的 變化 范圍 為 400 ~ 1 200mg/L , 變化幅度也非常大。( 3 ) 進水中含有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的棉布纖維、沸石、 細砂、 編織袋碎屑等雜質(zhì)。
由于棉布纖維等雜質(zhì)密度較輕, 纖維較細長, 普通格柵和平流沉砂池都無法將這些雜質(zhì)從廢水中分離開來。 這些雜質(zhì)隨水流入后續(xù)處理單元, 造成了水泵, 攪拌器的堵塞, 在構筑物底部也沉積下相當多的量, 影響了這些構筑物和設備的正常運轉(zhuǎn)。( 4 ) 進水堿度很高, 水中緩沖物質(zhì)較多。 進水pH 值經(jīng)常達到 12.0 以上, 加酸后 pH 值下降幅度不明顯, 給生物系統(tǒng)的正常運行造成很大的困難。廣州德控紡織印染廠污水排放系統(tǒng)改造設備改造
隨著市場的深度調(diào)整,淘汰落后、促進化進程已成為常態(tài),環(huán)保、節(jié)能、、短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化作為印染機械的發(fā)展方向,著印染機械企業(yè)開拓更廣闊的市場。
目前,國產(chǎn)印染設備在性能上已逐漸接近國外同類產(chǎn)品水平,再加上高,能提供及時的設備售后服務等優(yōu)勢,對國外印染設備企業(yè)形成了較大的競爭優(yōu)勢。近幾年,一些老牌的歐洲和日本印染設備生產(chǎn)企業(yè)大幅減少了產(chǎn)量,有的甚至退出了我國市場。
廣州德控染廠助劑配藥系統(tǒng)改造設備改造
4 臺脫水機共用 2 套干粉配藥系統(tǒng), 沒有儲藥罐, 采用的是連續(xù)配藥連續(xù)投加的運行方式,舊設備改造, 單套溶藥系統(tǒng)的總有效容積約 1.6 m 3 左右。 若按現(xiàn)階段實際運行 2 臺帶式濾機計算, 每臺帶式濾機至少需配好的絮凝劑溶液 4 000 L/h 。 若 1 套配藥系統(tǒng)對應 1 臺 脫水機, 藥劑在配藥系統(tǒng)內(nèi) 停留時間只 有24 min , 而一般的陽離子干粉絮凝藥劑溶解、 熟化時間要求至少在 1 h 以上。
因此, 往往配制的藥液未經(jīng)充分攪拌溶解, 就被泵抽至帶式濾機上與污泥混合絮凝了, 造成絮凝效果較差, 藥劑浪費量大,且未溶解完全的藥劑嚴重堵塞濾帶孔隙, 降低了濾帶的壽命。
為增加藥劑熟化時間, 特別定制了 2 個總?cè)莘e10 m 3 左右的配有低速攪拌裝置的熟化桶, 與配藥系統(tǒng)一對一串聯(lián)使用。 從實際使用情況來看, 熟化裝置不僅能使未溶解充分的藥粉與水充分溶解, 而且還起到了相當?shù)氖旎饔谩?目 前脫水泥餅絮凝劑使用比由原來的 0.74% 降低至 0.54% , 極大地節(jié)約了 PAM 藥劑的消耗量, 降低了生產(chǎn)成本。
印染廢水是一種水質(zhì)和水量隨時間變化大, 色度高, 組分復雜的廢水。 要較好地去除印染廢水中的有機污染物,污水設備改造, 除了要選擇合適的處理工藝, 水處理設備之外, 還需推行廢水處理廠的精細化管理。針對不同時段的水質(zhì)、 水量特點, 靈活調(diào)節(jié)工藝控制參數(shù)和運行方式, 以保證生化處理系統(tǒng)的正常運行和出水水質(zhì)指標的穩(wěn)定達標。
廣州德控紡織染色機電氣改造設備改造
印染前處 理設備是 印 染生產(chǎn) 的基礎 ,也是 環(huán)境惡 劣 的 工 序 , 酸 、 堿 、 水 蒸汽、 各種 化學助 劑 、 冬 天的 霧、 凝水 及夏天 的 高溫。 高濕, 對 電氣設備造 成極 大的危善。
74型印 染設備和 7O年代 引進 的生產(chǎn)設備 已不 能適應生產(chǎn) 的需要, 尤其 是 電氣設備,機械設備改造, 長期在惡劣環(huán)境 中使用 , 損壞更為嚴 重, 直接 影響到生產(chǎn) 的正 常運 轉(zhuǎn)。 保證正常生產(chǎn) , 提 高產(chǎn)量 質(zhì)量和降低 消耗是前 l處理設備改 造的重點。
為此, 我們做 了大量的調(diào)查研究, 認真分析國內(nèi)外的現(xiàn)狀和 發(fā)展趨 勢, 學 習國內(nèi) 外的先進技術, 找出 存在的 問題 和差 距, 做了 大量的市 場調(diào)查, 研究 了我 廠前處 理設備 的現(xiàn)狀和 生產(chǎn)的需求。
詛為要 解決前處理設備電氣控制統(tǒng)的問 題,設備改造, 必須依 靠科 技進步, 大膽采用 先 進技 術, 改變現(xiàn)有狀況 走出 一條真正解決 實際闖題的 新路。 經(jīng)反 復研 究、試驗, 抗選規(guī) 翹方案, 決定 以計 算機 集散控制 系統(tǒng)作 為 目標和整體 規(guī)劃,‘首先解決同步傳動系統(tǒng)和 控制系統(tǒng)問題, 提高前處理設備性能, 適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
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