電鍍?cè)O(shè)備的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。

　　電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。

　　連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或恢復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有定程度的通用性。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的布置：該類自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍槽和配套槽的平面布置呈U形，其開(kāi)口處即是裝卸掛具的位置，運(yùn)送機(jī)構(gòu)將掛具順序運(yùn)送一圈，就完成了電鍍要求的全部加工工序。

U形自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍槽布置方式實(shí)際上就是兩排平行作業(yè)的工藝槽列之間用一個(gè)半圓形的過(guò)渡槽連接起來(lái)，并且使得過(guò)渡槽前后的各工序時(shí)間要安排得比較接近，就能組合成一條完整的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置情況可以看出，U形掛鍍自動(dòng)線的長(zhǎng)度不但與使用工藝槽的數(shù)量有關(guān)，還與掛具要求的槽內(nèi)停留時(shí)間（由實(shí)際確定的工藝參數(shù)所決定）有關(guān)。

U形掛鍍生產(chǎn)線組成U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行路線是在設(shè)計(jì)制造時(shí)就確定好的。

1)由于該類自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行線路固定，因此其鍍槽和各種配套槽的安裝位置必須依照設(shè)定的工藝流程順次排列，并且使得槽體依照工件或掛具懸掛時(shí)的橫向尺寸確定，保持鍍槽及各種配套槽的寬度一致。

2)由于工序的加工時(shí)間是由各鍍槽的長(zhǎng)度來(lái)保證的，因此各槽體的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)各工序的加工時(shí)間、運(yùn)送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)節(jié)拍來(lái)確定。

3)各槽體的深度和運(yùn)送機(jī)構(gòu)的提升高度由工件的大小和掛具的尺寸來(lái)決定。

U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)送機(jī)構(gòu)有垂直提升和擺動(dòng)提升兩種方式。

1)大型垂直提升式的U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線一般采用液壓驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，小型垂直提升式U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線多用輕便的鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)傳動(dòng)。

2)擺動(dòng)提升式U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線都采用機(jī)械傳動(dòng)，其傳動(dòng)方式有如下兩種：

①壓板式，當(dāng)帶有掛具的懸臂吊桿運(yùn)行到需要跨槽升降的位置時(shí)，電鍍生產(chǎn)線價(jià)格，升降的壓板將懸臂吊桿后端壓下和放開(kāi)，電鍍生產(chǎn)線，使掛具完成弧線提升、前進(jìn)一個(gè)節(jié)距、降落到下一槽內(nèi)的越槽動(dòng)作；

②爬坡式（又稱釣桿式），其傳動(dòng)方式是讓懸臂吊桿的后部導(dǎo)向滾輪沿著槽后安裝的連續(xù)彎曲軌道運(yùn)行，需要跨槽時(shí)正好是軌道彎曲的一段，懸臂吊桿前端吊掛的掛具就完成一個(gè)升降跨越動(dòng)作。