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3、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響?
對同一機臺來說,速比和輥筒線速度是一定的,可用減少輥距的方法來增加速度梯度,從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉,就是這個道理。速度梯度值大,煉膠的效果就好,特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時,膠料溫度上升的塊,所以要加強冷卻。
4、煉膠過程中為什么要進行割膠、翻膠?
在煉膠過程中,將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據(jù)流體力學的分析,煉膠過程膠料的流線分布如圖所示。
小型開煉機的特點:
T>Ft
T-為摩擦力,應(yīng)為T=F·μ,F(xiàn)為正壓力,連續(xù)式密煉機生產(chǎn),μ為摩擦系數(shù);μ=tgφ,φ為摩擦角。
∴T=F·tgφ
從圖上可以看出,即從△FtFA得知
Ft=F·tgα α為膠料接觸角
又∵T>Ft
即有T=F·tgφ> Ft=F·tgα
即tgφ> tgα
∴有φ>α
從分析可知,只有當摩擦角φ大于接觸角α時,膠料才能進入輥距。
只有這個條件滿足時,才能保證正常煉膠。橡膠或膠料與金屬輥筒的摩擦角φ與膠料成分及其配方、可塑度、煉膠溫度及輥筒表面形狀等有關(guān)。Φ=38~420,密煉機,生膠與金屬輥筒摩擦角φ=38041’,煉膠過程中一般采用接觸角α=32~400,國內(nèi)推薦采用α=36~400。
B:從流變角度上主要研究
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