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用于切割厚度0.5mm-10mm的圓管、方管、矩形管等異型金屬管材;可適用于圓管直徑φ20mm-φ220mm,方管邊長(zhǎng)20mm-150mm,管材長(zhǎng)度6000mm。
適用于:金屬方管、圓管、矩形管、橢圓管、腰型管、D型管、六邊形管等異型管切割,紡織品激光切割機(jī)定制,支持管材截?cái)?、割孔、斜切、鏤空、切割形狀等; 我們的YC-QG系列管材全自動(dòng)激光切管機(jī),是對(duì)金屬管材進(jìn)行切割的設(shè)備,規(guī)格有6m、9m等多種規(guī); 設(shè)備功率從1000w-15000w 切割長(zhǎng)度有6M/9M,切割管徑:20-250MM,福建紡織品激光切割機(jī),切割壁厚0-40MM; 根據(jù)切割需求,可選配自動(dòng)上下料裝置、保護(hù)罩裝置,滿足不同用戶的不同切割需求; 能在各類管材管壁切割各種圖形,也能在各類管材端部切割斜截端面; 自定心雙氣動(dòng)卡盤,保障較長(zhǎng)管材被夾緊時(shí)的平整度和送料度; 高壓氣體管除渣裝置,管材切割完成后,內(nèi)壁光潔,無需二次處理; 絲桿導(dǎo)軌,紡織品激光切割機(jī)中小功率制造廠家,電機(jī)等部件,均選用大品牌,確保機(jī)器能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)
橋位將零件與周圍材料連在一起,成熟的編程軟件,可根據(jù)輪廓的長(zhǎng)度,自動(dòng)加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓,決定是否加橋位,使不留橋位的內(nèi)輪廓(廢料)掉落,而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起,不掉落,從而免去分揀的工作。
6.共邊切割:如果相鄰的零件輪廓是直線,且角度相同,則可以合為一條直線,只切割一次。此即共邊切割。顯而易見,共邊切割減少了切割長(zhǎng)度,可顯著提高加工效率。
共邊切割,不僅節(jié)省切割的時(shí)間,而且減少穿孔的次數(shù),因此,效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時(shí),每年約節(jié)省500小時(shí),每小時(shí)綜合成本按100元計(jì),則相當(dāng)于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動(dòng)編程軟件。
大型激光切割設(shè)備和小型激光切割設(shè)備的加工特點(diǎn)是有區(qū)別的,功率的差別導(dǎo)致它們適用的行業(yè)也是不同的,一般情況下大型激光切割設(shè)備的功率會(huì)更高,適用于大型機(jī)械產(chǎn)品加工的行業(yè)。
大型激光切割設(shè)備具有一下的加工特點(diǎn):
1:它是一種集激光切割技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的機(jī)械,采用先進(jìn)的工藝,帶來更的產(chǎn)品加工,在生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量方面更為優(yōu)異。
2、加工方式更靈活,能切割不同類型的型材,切割時(shí)不會(huì)損傷材料表面,基本不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械變形的現(xiàn)象,更符合現(xiàn)在鈑金加工的需求。
3、大型激光切割設(shè)備切割厚度更高,一臺(tái)小功率的激光切割機(jī)極限切割厚度上限可能在15mm,而一臺(tái)大型的高功率激光切割機(jī)能切割的厚度上限到70mm甚至更高,紡織品激光切割機(jī)廠家,這也是導(dǎo)致兩者應(yīng)用行業(yè)不同的主要原因。
大型激光切割設(shè)備加工主要行業(yè)
1、汽車制造
現(xiàn)在,汽車制造對(duì)工件加工的要求越來越高,如何在保障汽車整體鋼度的同時(shí)還能保障正常運(yùn)行,就更加考驗(yàn)制造工藝,所以大型激光切割設(shè)備在汽車制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用
2、農(nóng)用機(jī)械行業(yè)
目前,我國(guó)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)逐步向機(jī)械化邁進(jìn),農(nóng)機(jī)需要更加普遍,這就少不了現(xiàn)代制造技術(shù)和設(shè)備的支持,大型激光切割設(shè)備在農(nóng)用機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用比較成功,減輕了農(nóng)用機(jī)械的生產(chǎn)壓力。
3、軌道交通
軌道交通設(shè)備制造中軌道、車體、內(nèi)裝板材、轉(zhuǎn)向架等部件,都可以采用大型激光切割設(shè)備來加工,精度和斷面質(zhì)量相對(duì)較高,所以,激光切割設(shè)備也被應(yīng)用在了軌道交通中。
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