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催化燃燒設(shè)備因優(yōu)異的環(huán)保性能,逐步進(jìn)入到人們的眼簾,也得到了人們的認(rèn)可,那么催化燃燒設(shè)備的使用條件是什么呢?下面小編給大家具體介紹下催化燃燒設(shè)備的使用條件。
催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣,常與活性碳吸附工藝配套使用,由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣,濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣,是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,rto設(shè)備采購,再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
當(dāng)然催化燃燒設(shè)備也是有局限性的,因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理,選用合適的催化劑,是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
催化燃燒設(shè)備的工藝要求
1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對低于起燃溫度的進(jìn)氣,須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣須進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗,剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收,在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合,rto設(shè)備銷售,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理:利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團(tuán)的吸附力,當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時,其中的即被阻留下來,從而使有機(jī)廢氣凈化處理。當(dāng)吸附體吸附飽和后,又根據(jù)分子熱運動理論,從外界加給吸附體系熱能,提高被吸附分子或分子團(tuán)的熱運動能量,當(dāng)分子熱運動足以克服吸附力時,分子便從吸附體系中脫出來,從而使吸附介。將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機(jī)廢氣處理特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備治理廢氣風(fēng)量10萬m3/h,治理工藝采用:集氣→預(yù)處理→活性炭吸附 水蒸汽脫附,活性炭→冷凝回收;治理效果良好。當(dāng)蜂窩狀活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時,從吸附體自動轉(zhuǎn)換1個室為脫附室,自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附、脫附時,由室外的氣體作為脫附氣體,在電加熱即熱交換器的作用下,使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室,燃燒室內(nèi)通過電加熱升至350℃左右,燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器,與脫出的氣體進(jìn)行熱交換,山東rto設(shè)備,對脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱,此技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量,加熱進(jìn)氣,提高熱能利用率,減少加熱電能。
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