關(guān)于密封圈的使用

密封圈材料的選擇對其密封功用和運(yùn)用壽命有著重要意義。材料的功用直接影響密封圈的運(yùn)用功用。

橡膠密封圈的密封質(zhì)料，包含有硅橡膠密封圈、丁晴橡膠密封圈、氫化丁晴橡膠密封圈、氟硅橡膠密封圈、氯丁橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈、丁基橡膠密封圈、脂橡膠密封圈、氟素橡膠密封圈、橡膠密封圈、金屬橡膠密封圈等等。

比如：

丁晴橡膠密封圈（NBR）：合適石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中運(yùn)用。是目前用處較廣的橡膠密封件。不適用于極性溶劑中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和。一般運(yùn)用溫度范圍在-40℃~120℃。

氫化丁晴橡膠密封圈（HNBR）:具有抗腐蝕、抗撕裂和抗緊縮變形等特征，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁晴橡膠有更佳的耐磨性。適用于洗刷機(jī)械、轎車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)及運(yùn)用新式環(huán)保冷媒R134A的制冷系統(tǒng)中。不建議用于醇類、酯類和芳香族的溶液中。一般運(yùn)用溫度在-40℃~150℃。

氫化丁晴橡膠密封圈（HNBR）:具有抗腐蝕、抗撕裂和抗緊縮變形等特征，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁晴橡膠有更佳的耐磨性。適用于洗刷機(jī)械、轎車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)及運(yùn)用新式環(huán)保冷媒R134A的制冷系統(tǒng)中。不建議用于醇類、酯類和芳香族的溶液中。一般運(yùn)用溫度在-40℃~150℃。

硅膠制品硫化：

　1、硅橡膠密封圈廠家介紹成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。采用真空硫化機(jī)生產(chǎn)，如果沒有真空硫化劑，^好在排氣的時(shí)候用鋼管撬模，以輔助排氣。

　2、適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而決定，只要硅膠制品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。硅膠管由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中，東莞耐腐蝕密封圈，逐漸加入白碳黑及其它助劑反復(fù)煉制均勻，通過擠出制成的產(chǎn)品。硅膠生產(chǎn)廠家其中蠕動泵硅膠管的壽命可連續(xù)使用175小時(shí)以上。故在衛(wèi)生方面獲得愈來越廣泛的應(yīng)用。

　3、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿整個(gè)模腔。

　4、更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調(diào)試者的工作經(jīng)驗(yàn)要求比較高，因?yàn)榘闯＠韥碚f，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會更利于排氣。但實(shí)際不是這樣，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，耐腐蝕密封圈廠家，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現(xiàn) 氣泡不良，而調(diào)小就解決。

影響硅膠制品成型的原因有哪些方面？

除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數(shù)對成型制品的影響外，還有其他很多因素都對產(chǎn)品有很大影響，比如模具質(zhì)量、計(jì)量系統(tǒng)的精度等。

硅膠模具加工質(zhì)量對制品成型率也有較大影響，模具加工粗糙，耐腐蝕密封圈加工，拋光度不好，易造成制品脫模困難，外觀光潔度不好，透明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具設(shè)計(jì)要合理，容易開模，排氣順暢對加工過程非常有好處。

一、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時(shí)硫化機(jī)對成型模具所施加的壓力值，為了便于理解，業(yè)內(nèi)以kg/cm2為硅膠制品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據(jù)硫化機(jī)的噸位及硅膠制品的模具大小來決定，以200T的平板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具設(shè)定值在150kg/cm2左右。硫化壓力對模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過低時(shí)將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時(shí)則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。

二、成型溫度（模溫):就是指硅橡膠制品在硫化成型時(shí)的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實(shí)測溫度，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實(shí)測溫度就是用模溫表測得的實(shí)際溫度，由于硫化機(jī)溫控模塊的誤差及發(fā)熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通常實(shí)測模溫要低于表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度設(shè)定高5℃左右，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候脫模時(shí)風(fēng)是對著母模吹的，且母模所需填充的膠料更多，更容易損耗熱量，所以在設(shè)定成型（硫化）溫度時(shí)需注意這點(diǎn)。至于模溫設(shè)立多少較合適，這就需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積、脫模難度決定。需要注意的是如果模溫設(shè)置不合適，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長（或偏短）、缺膠、表面麻木等異常。

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