電鍍鎳產(chǎn)品浸泡防銹油主要起到哪些作用？筆者遇到不少做鍍鎳的客戶，他們?yōu)楹我褂缅冩嚪冷P油？不外乎就以下這4點：1.電鍍工件鍍鎳使用鍍鎳防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量，增加光亮度。2.鍍鎳工件使用鍍鎳防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當(dāng)鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當(dāng)彌補防銹的能力。

      3.很多出口的鍍鎳工件都是要經(jīng)過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海沒有問題。鍍鎳防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。4.鍍鎳工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。鍍鎳工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂鍍鎳防銹油進(jìn)行防銹處理是經(jīng)濟(jì)有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。不少客戶用鍍鎳防銹油，是為了增加鹽霧測試的時間。特別是一些不太容易過的測試。鹽霧測試的做法，封孔劑價格，也是比較容易受人為因素和環(huán)境因素的影響。因此，筆者建議用戶盡可能的用鹽霧機去做測試，而不是浸泡鹽水這種測試方法。好的鍍鎳防銹油質(zhì)量是一方面，另外就是要掌握合理正確的使用方法，兩方面結(jié)合，才能更容易通過鹽霧測試。

       通用組合添加劑包括防劑等)。潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，深圳封孔劑，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產(chǎn)生。05鍍液的維護(hù)a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復(fù)雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低，延展性好，封孔劑一公斤多少錢，溫度加致50℃ 時鍍層的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過高，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現(xiàn)，同時還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴(yán)格的，應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在實際工作中是根據(jù)供應(yīng)商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實踐結(jié)果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

六、噴砂處理：

1、原理：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將 噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，封孔劑廠家，使工件表面的 外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的 清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性。

2、尺寸變化：正常、按照工藝的表面噴砂后，尺寸不是變大，而是由于噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的粗糙度加劇，形成高低不平的表面，所以用撿具測量的，直接接觸面就是其表面高點，所以會有尺寸變大的結(jié)果。而表面噴砂違背工藝操作流程的，比如噴砂時間過長、噴射源壓力過大、噴射噴料不符合規(guī)范的等等，也會造成噴砂工件變小而不合格的。

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