精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)中要注意什么?

精密機(jī)械零件加工是一種技術(shù)要求非常高的加工方法，它的出現(xiàn)幫助人們提高了工作效率，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益,在加工生產(chǎn)中占有越來(lái)越重的地位。精密機(jī)械零件應(yīng)該如何加工呢?在加工時(shí)應(yīng)該要注意些什么呢?下面品之豪為大家進(jìn)行介紹。

精密機(jī)械零件制造生產(chǎn)過(guò)程中，在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過(guò)程稱為零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。

首先，根據(jù)加工產(chǎn)品的精密程度進(jìn)行分工，粗加工的產(chǎn)品和精密加工的產(chǎn)品有不同的特征，注意區(qū)分可以發(fā)現(xiàn)，加工時(shí)粗細(xì)產(chǎn)品要分開(kāi)，分別加工。嚴(yán)格的把握加工條件。

其次，要選擇合適的加工設(shè)備。精密加工的產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的要求也更高。粗加工的產(chǎn)品使用一般的機(jī)床即可。而精加工的產(chǎn)品則一定要使用的機(jī)床。如此才能生產(chǎn)出合乎規(guī)格的產(chǎn)品。

數(shù)控加工順序的安排

安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

怎樣提高CNC加工件的表面質(zhì)量？

1、合理設(shè)計(jì)切入切出路線：在使用CNC加工中心進(jìn)行零件加工的時(shí)候，對(duì)切入切出路線要設(shè)計(jì)，優(yōu)化機(jī)床的切削角度。為了達(dá)到減少切刀痕跡的效果，確保表面的質(zhì)量不受到影響，需要對(duì)刀具切入進(jìn)行規(guī)劃。刀具的切入點(diǎn)主要是從零件的周邊外延開(kāi)始，從而確保光滑的輪廓表面。切入刀具要盡量選擇較小的進(jìn)給速度，讓其保持以一個(gè)緩慢的速度進(jìn)行切削，使切削圓滑過(guò)渡，從而保證切削質(zhì)量。

2、正確選擇切削加工方式：在使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的時(shí)候，有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優(yōu)于逆銑。所以在零件的加工當(dāng)中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來(lái)提升零件表面質(zhì)量。在軸類零件的車削中，對(duì)不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而可以更好的減少由于接刀而帶來(lái)的痕跡。

3、使用新型刀具：CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。對(duì)于精度要求較高的零件加工，不僅要關(guān)注完善的工藝流程，還需要選擇和使用新型刀具?，F(xiàn)今的刀具優(yōu)化設(shè)計(jì)可以運(yùn)用新的刀具理念，可更合理地解決機(jī)械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及優(yōu)化切削路徑的能力等問(wèn)題。

4、采用良好的數(shù)控加工程序：對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行優(yōu)化，為加工提供良好的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，可以更好的提高質(zhì)量。與普通機(jī)床相比，CNC加工中心在零件的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和工藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度，需要優(yōu)化精簡(jiǎn)程序，以便提高生產(chǎn)效率。