低耗蒸發(fā)離子交換處理工藝

低耗蒸發(fā) 離子交換處理工藝(1)工藝流程：預(yù)過濾→蒸汽壓縮分離水→吸收氣體氨(2)典型工藝：MVC 蒸發(fā) 離子交換(3)工藝內(nèi)容：填埋場(chǎng)垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的 SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng) MVC 壓縮蒸發(fā)原理，天津垃圾處理液價(jià)格，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放。在 MVC 蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用離子交換系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行處理

常溫AOP目前，國內(nèi)的滲濾液濃液處理以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術(shù)的處理效果較為有限；一般為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術(shù)。芬頓及其衍生的氧化技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量含鐵污泥需要支付高昂的處理費(fèi)用進(jìn)行再處理。為了提升凈化效率降低固廢量，可考慮光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化以及超聲氧化等技術(shù)與臭氧/芬頓氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效結(jié)合使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產(chǎn)泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機(jī)物完全氧化，天津垃圾處理液，但可有效提高水體可生化性。因此，滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行處理。

混凝、電絮凝與吸附作為一種簡(jiǎn)單的處理技術(shù)，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機(jī)物，還能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有機(jī)物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研究人員發(fā)現(xiàn)，pH值調(diào)控對(duì)滲濾液COD的去除效率為25%，F(xiàn)e3 則可達(dá)40%。與混凝類似，利用電絮凝處理垃圾滲濾液能夠有效去除水體中的有機(jī)物，天津垃圾處理液多少錢，相較于混凝，電絮凝反應(yīng)、去除率高、產(chǎn)生的泥量小、停留時(shí)間短、操作便捷且無需化學(xué)試劑。但是，電絮凝對(duì)污染物的去除同樣不夠。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過程中可能會(huì)生成各種有毒鹵代烴。與膜技術(shù)、混凝以及電絮凝類似，吸附過程僅僅將污染物從水體中轉(zhuǎn)移。目前，吸附主要應(yīng)用于滲濾液處理過程中；常見的吸附劑包括飛灰、煤渣、膨潤土、硅藻土、樹脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過程僅能有限去除部分污染物。

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