在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這類烘干機(jī)具有操作簡單可靠，防塵密封好，小型碳酸鈉烘干機(jī)，維修方便的特點(diǎn)，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項(xiàng)很重要的問題，那就是烘干機(jī)干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機(jī)的溫度不能超過450度，如果超過450度就會(huì)降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機(jī)設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對(duì)各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會(huì)較低。我們針對(duì)這些問題做一些改進(jìn)措施，首先改善煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進(jìn)入滾筒打散，同時(shí)加上一個(gè)接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機(jī)的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進(jìn)。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\(yùn)動(dòng)，是氣流與料粉產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，大型碳酸鈉烘干機(jī)，有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的筒體前端與進(jìn)料裝置連接，尾端與出料裝置連接，在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行過程中，筒體內(nèi)的壓力、溫度、熱損失等是否能達(dá)到要求與其密封裝置有很大的關(guān)聯(lián)。烘干機(jī)對(duì)密封裝置的重要性分享如下。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，杭州碳酸鈉烘干機(jī)，烘干機(jī)筒體內(nèi)在高溫、高粉塵、高壓的工藝環(huán)境中存在橢園、彎曲等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，較終使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化三維間隙。三維間隙對(duì)烘干機(jī)效果都產(chǎn)生不良的影響。1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)筒在負(fù)壓下導(dǎo)致外界空氣被吸入筒體內(nèi)或筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境。2、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)頭漏入過量的冷空氣，會(huì)降低烘干機(jī)的二次空氣量和二交空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利；而且會(huì)降低烘干機(jī)筒體內(nèi)火焰溫度，影響燃料的燃料速度，增大熱損失。

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