浸漆涂裝設(shè)備使用流程。

    1、查看油位，油位應(yīng)在油表中心，涂裝設(shè)備價(jià)格，油位過低，對(duì)排氣不能密封，六安涂裝設(shè)備，影響真實(shí)度，油位過高，會(huì)引起噴油，運(yùn)轉(zhuǎn)前先將三角帶脫下，將電機(jī)轉(zhuǎn)向校正后再啟動(dòng)，以免漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油門有升高屬于正?，F(xiàn)象，油量不足時(shí)和、采用1號(hào)真空泵油，從另油孔加入，油須過濾，以免堵塞油孔。

     2、開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按扭1-2次，觀察在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音及特殊的震動(dòng)，并使泵腔內(nèi)的油壓至油箱內(nèi)，然后正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

      3、環(huán)境渴望較高時(shí)，油溫升高，粘度下降，飽和蒸汽增大，會(huì)引極限真空上升應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)散熱。

小件涂裝線采用普通懸掛輸送機(jī)輸送工件，生產(chǎn)線速按2m/min，速度可調(diào)。采用懸掛起重機(jī)輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，冬季采用燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時(shí)清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境；底漆烘干室（熱流平）采用燃?xì)饧訜?，涂裝設(shè)備哪家好，室體兩端采用熱風(fēng)幕密封，防止熱量散失；中涂烘干室采用隱橋式燃?xì)夂娓墒?，保溫效果好，涂裝設(shè)備公司，美觀大方。烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺(tái)活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化處理。

采用靜電涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點(diǎn)：

   （1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；

  （2）涂裝效率較高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

  （3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、滑潤(rùn)的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

   （4）生產(chǎn)效率很高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。

涂裝設(shè)備出產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國(guó)涂裝設(shè)備出產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解天生物和反應(yīng)天生物、酸堿霧、噴丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。臨朐鑫諾涂裝設(shè)備有限公司，歡迎大家來電咨詢！

涂裝設(shè)備

預(yù)處理設(shè)備

化學(xué)式：

　　浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。

　　主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。

　　油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

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