自動管路環(huán)縫焊設備坡口角度過大或過小都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的影響

從表面上看，坡口角度過大只是會造成填充金屬增多，天津切割彎頭設備，焊接時間變長，影響經(jīng)濟效益，但是焊接后便會顯露出另一個令人頭疼的問題:增大的焊接變形。應盡量避免此類問題的發(fā)生。如果一旦發(fā)生這類問題，可以有以下解決方案:如果板的尺寸足夠，切割彎頭設備配件，可以重新割坡口到正確尺寸；組裝接頭前進行堆焊，使坡口尺寸正確；

在實際焊接過程中，一定要綜合考慮焊接間隙、鈍邊尺寸、坡口角度這3個因素對焊接質(zhì)量的影響。

焊接有時會產(chǎn)生很多氣孔，有些氣孔對于焊接而言是缺陷的一部分，是必須要改進的，造成氣孔的原因有很多，數(shù)控切割彎頭設備，諸如焊接材料、焊接工藝、母材材質(zhì)、鎢極等，氣孔是如何產(chǎn)生的？以下內(nèi)容可概況。

一、氣孔影響因素

1.氣不純：

 焊接碳鋼時氣的純度不低于 99.7 %， 焊接鋁時不 低于 99.9 %， 而焊接鈦和鈦合金用的氣純度高達99.99%。

焊機采用西門子PLC（可編程序控制器），至少可儲存99種工藝參數(shù)，查找、調(diào)用方便，每種參數(shù)都可以即調(diào)即用或修改后使用，也可修改后再儲存；軟件可升級修改；抗干擾能力強。

焊機焊接過程為微機控制，切割彎頭設備廠家，按預先程序設定自動進行。

焊機具有四種焊接方式：

A、焊一層、不填絲；

B、焊一層、填絲；

C、焊二層、層不填絲，第二層填絲；

D、焊二層，均填絲。

焊機可連續(xù)旋轉焊接，勿需回轉。

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