預(yù)應(yīng)力混凝土管導(dǎo)管：

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑ｚｕｉ小到10cm，大的可達(dá)數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強，使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點為自重較大、性脆、在運輸安裝過程中較易破損。

潤滑管壁

泵送混凝土前，應(yīng)用清水潤滑管道導(dǎo)管，基礎(chǔ)工程導(dǎo)管廠，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤管道后，從管道的ｚｕｉ低點將管道接頭松開，灌注導(dǎo)管，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個海綿球，將砂漿與水分開。泵送混凝土完畢清洗管道時，也要放入一個海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵管等。

控制混凝土導(dǎo)管和易性和坍落度

泵送混凝土要嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)計配合比，灌注樁金屬導(dǎo)管廠，嚴(yán)格控制坍落度，并遵循以下原則。（1）粗骨料的ｚｕｉ大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50 m以下時，對于碎石不

宜大于1∶3，對于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m時，導(dǎo)管，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送

高度在100 m以上時，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜

大于10%。（2）泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。（3）泵送混凝土的含砂率宜為38%～45%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315 mm篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

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