PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，250ML塑料瓶定做，就按實際公差進行計算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。

PP塑料瓶蓋質量的影響 選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當，塑料瓶定做，在加工時會導致工藝的變形，從而導致尺寸超差，影響模具的質量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，30ML塑料瓶定做，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產生應力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產生裂紋擴展現(xiàn)象。從而導致工件斷裂。

pp飲料瓶的特點需求與加工情況

聚(PP)飲料瓶的特點與成型加工情況，分別介紹了PP飲料瓶的市場和需求、樹脂的開發(fā)情況

聚(PP)具有良好的成型性，hdpe塑料瓶定做，可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共擠出吹塑等方法制成中空容器。由于PP熱穩(wěn)定性遠好于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，因此，PP飲料瓶在熱罐裝包裝領域具有發(fā)展?jié)摿ΑP飲料瓶發(fā)展?jié)摿Φ氖袌鲈跓峁嘌b飲料，特別是茶飲料市場。由于包裝在飲料成本中

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