耐磨橡膠內襯的使用場所大家都了解，而橡膠襯板的輔材也決定著耐磨橡膠內襯的質量，下面是關于輔材的一些介紹：

1、其他填料主要為一些礦質填料,它們主要來自天然礦物質或人工制造的白色無機填料,它們對橡膠的補強作用一殷較低,多作為填充劑使用

2、碳酸鈣分為普通碳酸鈣和活性碳酸鈣兩類。其中普通碳酸鈣是以天然石灰石為原料,經過不同的加工方法而制成的,主要品種有重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣。重質碳酸鈣是用機械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石等而制得的,由于其沉降體積比輕鈣沉降體積小,因此被稱為重質碳酸鈣(簡稱重鈣,又稱研磨碳酸鈣)。重質碳酸鈣顆粒形狀很不規(guī)則,相對密度為26~2.9,由于粒徑很粗(3~5um),補強性甚低將石灰石分解后制成石灰水,再通入二氧化碳,將碳酸鈣沉淀出來而制得輕質碳酸鈣,故又稱沉淀碳酸鈣。輕質碳酸鈣顆粒形狀呈立體紡錘形、棒狀及針狀等,相對密度為2.4~2.7,由于粒徑較小(1um),故補強性比重質碳酸鈣稍好。

3、普通碳酸鈣由于表面活性低,補果很小,一般只作廉價填充劑使用,能使膠料容易壓出及壓延,可獲得光滑表面,并能很好地充滿模型,使制品輪廓清晰;其硫化膠的回彈性、耐屈撓性較好,變形較小,但定伸應力低,耐磨性差活性碳酸鈣是指經表面活性劑(脂肪酸、樹脂酸等)處理之后得到的碳酸鈣,簡稱活鈣,也稱膠體碳酸鈣、表面改性碳酸鈣或白艷華。由于表面包覆了一定量的活性劑,且粒子較小(0.1um以下),所以在膠料中易分散,并且表現(xiàn)出較好的補果,使硫化膠的拉伸強度撕裂強度、耐磨性和耐屈撓性都高于普通碳酸鈣,并有很好的柔軟性。

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炭黑對耐磨橡膠內襯生產工藝性能的影響:

白炭黑粒子小、活性較大,具有親水性,因此,混煉時不易分散均勻,而且在多量配合時,還容易生成大量凝膠,使膠料硬化,生熱大増,所以在混煉時,應將白炭黑分批少量地加入,以減輕熱性

并獲得較好的分散效果適當提高混煉溫度,有助于白炭黑的分散,因為溫度高時能除掉部分白炭黑表面吸附的水分,降低了粒子間的疑聚力(吸附的水分和白炭黑表面上的一OH之間形成氫鍵,使粒子間疑聚力増加),而使分散性提高。

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制造襯板的材料有金屬材料（錳鋼、鉻鋼等）和橡膠兩種。目前國內金屬材料襯板用的較多，耐磨橡膠內襯在礦山的應用也非常多。那襯板在其中起到什么作用呢？

襯板主要有以下功能：1保護筒體與增強筒體剛度筒體是球磨機的重要部件，且價格較貴，筒體內安裝襯板后，筒體不會直接承受磨礦介質和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護了筒體，延長了筒體和整個設備的使用壽命。襯板和筒體緊密地結合在一起，還起到了增強筒體剛度的作用。

2傳遞能量在筒體回轉過程中，借助于襯板表面的特殊形狀與摩擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的位能和拋落動能，使它們產生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。

3自動分級球體自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使各種不同直徑的研磨體在粉碎相應粒徑物料的過程中，發(fā)揮出功能。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內較大的鋼球集合在該倉進料端，以粉碎較大的料塊，同時使較小的鋼球集合在該倉排料端，以粉碎較小的料塊。

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