催化燃燒脫附時間

1、催化燃燒在脫附噴漆、烤漆、噴涂等行業(yè)時

　　這些行業(yè)，多是于家具、板材、鋼結(jié)構(gòu)、汽車等行業(yè)。當(dāng)噴漆、烤漆、噴涂任何工件時，他們的揮發(fā)物的成分是苯、、烷類、烴類等，濃度在500-700，這樣時，廢氣在催化燃燒脫附時間，定在15-20天脫附一次，脫附時間在3-5個小時。

　　2、催化燃燒在脫附橡膠、注塑、塑料、電纜合成等行業(yè)時

　　這些行業(yè)，多是于膠類合成的企業(yè)，像輪胎廠、塑料手套廠、制鞋廠等，它的主要成分是丁二烯和等，廢氣濃度在700-900，像這類廢氣脫附時，需要7-10天脫附一次，脫附時間在5-6小時左右。

　　3、催化燃燒在脫附藥廠、煉油廠、化肥廠等行業(yè)時

　　這些行業(yè)，大都屬于化工行業(yè)，廢氣成分種類多，廢氣復(fù)雜和濃度高，像氯、、丙酸乙酯、脂類等，所以在使用脫附時，要跟據(jù)不同廢氣，來做前期處理，比方說，要加噴淋塔或更好的活性炭種類，或使用適合處理這種廢氣的催化劑等，都要做出提前的預(yù)處理。

RTO廢氣治理設(shè)備在使用過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運行，進(jìn)行檢查其原因，進(jìn)而采取有效措施

一、設(shè)計不合理

包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良

在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當(dāng)

往往由于RTO廢氣治理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

活性炭催化燃燒脫附溫度

活性炭催化燃燒設(shè)備工作時需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。

　　設(shè)備進(jìn)行脫附時，首先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，沸石轉(zhuǎn)輪rco一體機(jī)廠家，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。

　　上述溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，溫度可以達(dá)到300℃。400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。

　　電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

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