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火焰切割實(shí)際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用,切開(kāi)金屬。然而,數(shù)控切割代加工,不銹鋼的熔點(diǎn)高,導(dǎo)熱性差。不銹鋼不容易焚燒?;鹧媲懈畈讳P鋼時(shí),預(yù)熱火焰的溫度影響下,有一個(gè)很薄的氧化膜在不銹鋼表面,叫即稱高熔點(diǎn),高粘度三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼外表上,阻礙下一層金屬焚燒,故不能正常切開(kāi)。
切開(kāi)氣體
常用的火焰切割氣體有、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、等。從污染性、能耗、成本比等方面綜合來(lái)看,是目前適合切割的氣體。但也有其局限性,即火焰溫度不高,導(dǎo)致切割功率不如。
為了彌補(bǔ)這一不足,一般使用進(jìn)行切割的廠家選擇在中加入增效劑,以提高火焰溫度,提高切割功率。
影響因素
1. 氧氣純度的影響 在切割過(guò)程中氧氣純度對(duì)切割速度、耗氧量和切割質(zhì)量都有較大的影響。氧氣純度降低,切割速度變慢,金屬在氧氣中燃燒的效果變差,勢(shì)必影響切開(kāi)質(zhì)量。
2. 金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中的雜質(zhì)對(duì)火焰切開(kāi)的影響很大,有些雜質(zhì)甚至使金屬不能進(jìn)行火焰切開(kāi)。
3.燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量的影響 燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量和切割過(guò)程的影響不大,天津數(shù)控切割廠家,但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)有一定的影響。
4. 切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響 火焰切開(kāi)速度不要適宜。如果切開(kāi)速度過(guò)快,會(huì)產(chǎn)生反阻力,切削無(wú)法穿透,天津數(shù)控切割廠,切削停止;如果切開(kāi)速度太慢,上邊緣會(huì)燒壞塌陷,下邊緣會(huì)有嚴(yán)重掛渣,切割縫會(huì)變寬,天津數(shù)控切割,切割面質(zhì)量也不理想。
數(shù)控切割機(jī)割嘴質(zhì)量的好壞會(huì)影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度,割縫補(bǔ)償必須與實(shí)際切割下來(lái)的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴,割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調(diào)整,直到割縫度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形,后進(jìn)行測(cè)量,小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。
數(shù)控切割機(jī)精度問(wèn)題
數(shù)控切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。機(jī)械精度重要受導(dǎo)軌平行度、直線度、程度度,齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響,切割平臺(tái)的程度度也影響工件精度。
電子精度受數(shù)控零碎軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響,特殊是脈沖當(dāng)量假如調(diào)不準(zhǔn)確,會(huì)形成切割圓不圓、大零件尺寸不對(duì)等Issue(問(wèn)題)。
要檢驗(yàn)切割機(jī)精度也很容易,只需在割上裝上劃針,運(yùn)轉(zhuǎn)切割機(jī)校正誤差的程序?qū)嵭袆澗€檢驗(yàn)便可。
切割速度如何;
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng),也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會(huì)使粘渣增加,切割質(zhì)量下降?!?/p>
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣,距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率,否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞?!?/p>
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