高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來，吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料，如PPS、PEEK等，吹塑成型加工溫度在250 ～350℃，耐老化pvc吹塑， 為此，耐低溫pvc吹塑，吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害，一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　　①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設(shè)計不良，型腔表面有毛刺

　?、蹎⒛r，前后模板移動速度不均衡

　?、苣＞咴O(shè)備過錯

　　處理方法：

　　①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，pvc吹塑，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

　?、坌扪a(bǔ)鎖模設(shè)備，使前后模板移動速度一起

　　④從頭設(shè)備模具，校正兩半模的設(shè)備方位

中空吹塑的性能及特點

1.安全性好：中空吹塑不助燃，絕緣功能好，防滑，透明pvc吹塑，確保貨品和作業(yè)者的安全。

2.外形漂亮：中空吹塑出來的產(chǎn)品有棱有角，工藝漂亮，有較高的精規(guī)范。

3.功能優(yōu)：加工成型快速，物料在高融狀態(tài)下快速吹脹冷速成型，中空吹塑制品內(nèi)涵的質(zhì)量和功能都很安穩(wěn)，符合認(rèn)證規(guī)范。

4.環(huán)保功能好：制品無毒無味，更不會受到酸堿程度的腐蝕，易于清洗，不腐朽。

5.運送成本低：塑膠吹塑出來的塑料制品大多數(shù)比較輕，便利運送，節(jié)省轉(zhuǎn)移成本。

6.投入資金少：大型擠吹中空吹塑一次性成型，一機(jī)多用，模具成本低，相應(yīng)的出資也是比較少的。

7.保護(hù)修補(bǔ)辦法：吹塑的工藝的其修補(bǔ)辦法很簡單，可對破損的當(dāng)?shù)貫樗麨榈男扪a(bǔ)。

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。擠出工藝是逼迫物料通過一個孔或模具來制作產(chǎn)品。中空吹塑，一種開展迅速的塑料加工辦法。吹塑工藝在第二次戰(zhàn)期間，開端用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。依據(jù)型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等進(jìn)程。這個周期挑選的原則是，在確保吹塑產(chǎn)品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進(jìn)步出產(chǎn)效率。

吹塑產(chǎn)品可以生產(chǎn)不規(guī)則且為整體式的等形狀復(fù)雜制品。而相對于采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復(fù)雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術(shù)生成的。

吹塑透明瓶子常用材料：PET。質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產(chǎn)品環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料行業(yè)的塑料瓶。

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