沖壓噪聲控制技術

　　1、改進結構在機床結構方面。傳動系統(tǒng)通常會選擇正齒輪,沖床一啟動,引起齒輪嚙合,便有聲音發(fā)出。為減小或消除這種摩擦聲音,可試著改成人字齒輪或斜齒輪進行傳動。在卸落沖件時,盡量傾斜床身令其自動滑落,而不要使用高壓壓縮空氣將其吹落。在模具結構方面。該車間的沖床模具使用的是平口模具,可換成斜口模具。利用刀口斜面將板料分離,起到延遲沖切時間的作用,能夠在一定程度上降低沖壓噪音。另外,剪切角度和沖切時間對噪聲也有影響。為取得佳效果,剪切角應控制在8一10之內。沖模的百分比間隙大小會影響到材料的斷裂形式,對其受力影響較大,當間隙較小時,噪聲級較低。

　　2、降低機械沖壓噪聲。機械式沖床的傳動機構通常為曲柄滑塊式,在安裝軸承時,應嚴格按照規(guī)定的程序進行,配合間隙要保持適中。當運動時,間隙很容易增大,因此可使用高粘度的潤滑油涂在軸承處,起到增大阻尼、降低噪聲的效果。或在金屬厚板沖壓上粘貼阻尼層,在金屬件撞擊的部位墊入防振墊層,并進行加固。

　　沖壓噪聲

　　3、合理布置廠房。多機聯(lián)動自動線或沖壓生產線在布置廠房時,常按照噸位將沖床進行分組排列,而普通車間多選擇機群式布置。為方便作業(yè),降低噪聲,可按噸位將車床進行分組,每組數(shù)量控制在5個以內,且每組之間應空出一排機床位置作為緩沖地帶。沖床占地面積16mZ較適宜,且前后間距應在Zm或Zm以上,左右間距應大于lm。

　　4、安裝減振消聲裝置。用罩殼將沖床的傳動系統(tǒng)加以封閉,可防止沖壓噪聲的擴散。若電動機的功率較大,會產生沖壓噪聲,也可用隔聲罩進行封閉。為取得更好效果,可在內外部同時進行隔聲設置,外部用隔聲罩,內部則使用吸收材料。安裝沖床時應安放減震墊。也可設置吸音墻、吸音屏等進行吸音。

　　5、佩戴耳塞。減少接觸時間對作業(yè)場所沖壓噪聲較大并無法控制的,給勞動者佩戴耳塞可減少或避免耳聽力損傷;還有就是減少接觸時間。

　　沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本，經濟性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣。在合理選擇沖壓工藝方面，國內模具企業(yè)已經積累了不少經驗，有很多措施可以用來實現(xiàn)對成本的控制。

　　1.合理設計沖壓工序

　　合理設計沖壓工序，使其達到結構好、工序少，例如：我公司某車型右側圍模具為5個工序（不包括落料模），共10副模具，而新開發(fā)的兩款車型，左、右側圍模具只有4個工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的開發(fā)成本。從生產方面來說，減少兩副模具后，大大提高了生產效率，事半功倍。

　　2.采用聯(lián)合安裝方式

　　聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內，完成兩個或者兩個以上工序內容的作業(yè)方式，例如：我公司具有代表性的某車型加油口盒，就是采用聯(lián)合安裝方式來實現(xiàn)的。某車型中加油口盒共有5副模具，如果連線生產就需要占用5臺機床來滿足其要求。為了提高生產效率，減少對機床的占用，將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式，組合拼裝在同一副模具上，如圖1所示。這樣，某車型中加油口盒就只有3副模具了。

 精密五金沖壓行業(yè)屬于集合了金屬制造、新材料應用、沖壓模具的設計與制造、信息技術等方面的技術復合型行業(yè)。面向的下業(yè)主要有汽車、電子通訊等行業(yè)，對于金屬沖壓件的加工精度與產品質量要求較高，從而對產品的研發(fā)與制造過程中的技術能力提出了嚴格的要求， 使得行業(yè)內現(xiàn)有的企業(yè)具備較強的技術水平，形成了對后來者的技術壁壘。