原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)要求。

解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的百分之95或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的百分之110;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

原因2：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，小型褐煤烘干機(jī)廠家，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中XIN高度不一致。

解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中XIN線應(yīng)平行于筒體中XIN線安裝，褐煤烘干機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中XIN高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò)0.1mm。

原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過(guò)渡、小過(guò)盈的配合形式。

假定沙子烘干機(jī)中的物料均勻，由于物料界面處的散熱，其溫度將低于物料的內(nèi)部溫度，并且其中間溫度較高，并且溫度梯度方向指向內(nèi)部。另外，這完全與用常規(guī)熱介質(zhì)加熱材料的情況相反。在一般工程設(shè)計(jì)中，通常會(huì)估算加熱材料所需的輸入功率值。應(yīng)將以下結(jié)果與熱平衡方程式結(jié)合：加熱材料所需的熱量通常應(yīng)包括兩部分：恒定加熱和去濕。從理論上講，如果僅將加熱器用于脫水，則可以在1小時(shí)內(nèi)將初始溫度20°C下的1kW功率水化為1.4kg蒸汽。實(shí)際上，在加熱和脫水過(guò)程中會(huì)損失能LIANG，因此每千瓦時(shí)熱量能的脫水率小于上述值。沙子烘干機(jī)的干燥效果是否良好取決于設(shè)備本身的質(zhì)量，這也與技術(shù)人員的操作水平密不可分。重要的是在沙子烘干機(jī)運(yùn)行期間達(dá)到所需的溫度。非常相關(guān)。我們應(yīng)該關(guān)注設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使干燥設(shè)備更快速。

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