采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調質鋼同步帶輪，同步輪定做電話，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。

同步帶輪材質：同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢；一是含Cr，Ni，汕頭同步輪，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。

正確地選擇變位系數(shù)是設計變位齒輪的關鍵，在選擇變位系數(shù)時應首先滿足下方的條件，之后在進一步考慮其他要求:

1) 輪齒能不發(fā)生根切，特殊情況下允許有輕微的根切，但保證不發(fā)生過渡曲線干涉；

2) 有足夠的齒頂厚度和足夠的重合度，重合度ε應不小于推薦的數(shù)值，但不許齒頂太尖；對于主傳動齒輪，齒頂厚度≥(0. 25~0.30) m;對于進給和輔助系統(tǒng)的齒輪，同步輪訂購電話，齒頂厚度≥(0. 15~0.20) m;模數(shù)小時取大值.

同步帶輪依靠著同步帶的傳動而被廣泛的應用，為了保證同步帶輪的傳動系統(tǒng)獲得正常的運行，在保證帶輪的質量符合相關規(guī)定的同時，產品的穩(wěn)定性及傳動質量都是非常重要的.同步帶輪的設計應注意哪些問題呢？

同步帶輪在設計時，首要應掌握準設計圖的參數(shù)，要有精細的幾何計算方式，技術提示：生產同步帶輪之前，技術人員會對產品繪制圖紙，之后通過嚴格的篩選來確定好設計方案，設計過程中一定要對參數(shù)有細致的掌控，就能在生產加工過程中避免很多不必要的麻煩哦！

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